钢筋施工方案90903.docVIP

（五）、 钢筋工程施工方法及施工工艺 1、 钢筋检验与存放 （1）、 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。 （2）、 抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。 （3）、 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。 （4）、 钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。 （5）、 钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （6）、 存放钢筋时，下面要垫设垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 2、 钢筋加工制作 （1）、 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）、 箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定： a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径； c. 对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 d .钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 e. 钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 f. 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3、钢筋连接 3.1. 钢筋搭接连接 ⑴ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 ⑵ 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 ⑶ 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： ① 对梁类、板类构件，不宜大于25%。 ② 对柱、墙类构件，不宜大于50%。 ③ 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 ④ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 3.2. 钢筋焊接连接 ⑴ 电弧焊 ① 钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。 ② 搭接焊施工要求： 钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。 ③ 电弧焊接头质量检验 A、取样数量 电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件： 以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验； B、外观检查 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b、焊接接头区域不得有裂纹； c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定； d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm； e、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°； 外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。 C、拉伸试验 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求： a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； b、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂； 当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。 ⑵ 闪光对焊 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 ① 连续闪光焊 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔