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浅谈车削加工中车刀几何角度的选择 胡万超 (重庆市机械高级技工学校) 摘 要 合理选择车刀几何角度，有利于改善加工条件， 力Fr沿主运动切向分解而得，是计算车刀强度，设计机床零 提高被加工工件质量，延长刀具与设备的使用寿命 ，本文从车 件，确定机床功率的主要依据；Fx也叫轴向力，它是Fr沿工件 刀几何角度对切削力、切削热和刀具耐用度影响等角度，分析 轴向的分力，是设计进给机构，计算车刀进给功率所必需的； 车刀几何角度选择的一般原则。 Fy也叫径向力，它是Fr沿着工件径向的分力，它不消耗机床功 关键词 几何角度 切削力 耐用度 率，但是当机床或工艺系统刚度不足时，易引起振动。 车刀几何角度是指车刀切削部分各几何要素之间，或它们 1．1前角ro对切削力的影响 与参考平面之间构成的两面角或线、面之间的夹角。它们分别 前角co增大，剪切角中随着增大，金属塑性变形减小，变形 决定着车刀的切削刃和各刀面的空间位置。根据 “一面二角” 系数 {减小，沿前刀面的摩擦力减小，因此切削力减小。但对于 理论可知，车刀的独立标注角度有六个，它们分别是：确定车 脆性材料而言，前角ro的变化则不会对车削力产生较大的影响， 刀主切削刃位置的主偏角Kr和刃倾角入s；确定车刀前刀面Ar与 这是因为脆性材料在车削时，切屑变形和加工硬化都很小，变形 后刀面Aa的前角FO和后角ao；确定副切削刃及副后刀面Aa 的 抗力自然会随之减小。同时，实验还证明，前角FO的增大，对切 副偏角Kr 和副后角ao 。 削分力Fx、Fy的影响程度也不一样，当主偏角Kr较大时，对Fx的 这些几何角度对车削过程影响很大，其中尤其 以主偏角 影响较明显，而当主偏角Kr较小时，则对Fy的降低幅度更大些。 Kr、前角ro、后角ao和刃倾角入s的影响更为突出，科学合理 1．2主偏角Kr对切削力的影响 地选择车刀的几何角度，对车削工艺的顺利实施起着决定性作 主偏角Kr的改变，使得切削面积的形状和切削分力Fxy的 用。下面就从车刀几何角度对切削力、切削热和刀具的耐用度 作用方向改变，从而使切削力也随之变化。实验证明，主偏角 的影响分析着手，本着使切削轻便、质量稳定，延长刀具使用 Kr增大，切削厚度也随之增大，切削变厚，切削层的变形减 寿命的宗旨，确定科学的车刀几何角度的一般性原则。 小，因此主切削力也随之减小。但当Kr增大到6o。～75。后， 1车刀几何角度对切削力的影响 Fz又随着Kr的增大而有所回升，这是因为此时刀尖圆弧所 占 在金属切削时，刀具切人工件，将多余材料从工件上切 的切削工作 比例增大，使切屑变形和排屑阻力增大，又使主 除会产生强烈力的作用，这些力统称为切削力。切削力主要来 切削力Fz增大。根据切削力分解公式：Fy=FxycosKr：Fx= 源于被加工材料在发生弹性和塑性变形时的抗力和刀具与切屑 Fxys~nKr可知，主偏角Kr增大，使Fy减小，Fx增大，这有利于 及工件表面之间的摩擦作用。根据切削力产生的作用效果的不 减轻工件的变形和系统的振动。因此，在工程上我们往往采用 同，可将切削力分解成三个相互垂直方 向的分力。它们分别 较大主偏角的车刀切削细长轴类零件，来减小径向分力Fy。 是：主切削力Fz，进给抗力Fx和切深抗力Fy，其中Fz是切削总 1．3刃倾角 s对切削力的影响 刃倾角 s对主切削力Fz影响很小，但对进给抗力Fx和切深 作者简介： 抗力Fy的影响较大。当 s减小时，使刀具受到的正压力的方向 胡万超 ，女，重庆市机械高级技工学校现代制造系教师，中级讲 发生了变化，从而改变了切削合力Fr及其分力Fxy的作用方向， 师，主要从事机械制造专业理论课教学工作。 使Fy增大，Fx减小。由此可见，从切削力角度分析，切削时不宜 收藏价值也能给人一种粗犷豪 现代科学语言将其和现代包装