放电等离子烧结氧化锆增韧碳化钨复合材料研究.pdfVIP

放电等离子烧结氧化锆增韧碳化钨复合材料的研究 郑东海 李小强*叶 永 权 李元元 华南理工大学机械与汽车工程学院，广东 广州 510640 摘要：采用放电等离子技术制备了WC-xwt.％ZrO2(x＝0，1，3，8，10)材料， 并研究了不同ZrO2含量对材料显微组织与力学性能的影响。结果显示，得到的 材料里面ZrO2中四方相t-ZrO2为主相；随着ZrO2含量的增多，材料的硬度逐渐 降低，而断裂韧性则呈现先升高后下降的趋势。当ZrO2含量为8wt.％时，材料 的硬度为18.24GPa，比纯WC低～20％，而断裂韧性为10.24MPa·m1/2，比纯 WC提高了～53％。 关键词：增韧 ; 碳化钨 ; 氧化锆 ; 放电等离子烧结 本文采用亚微米级部分稳定四方晶Zr02颗粒对WC材料进行增韧，并着重 研究不同Zr02含量对材料显微组织与力学性能的影响。 2．实验步骤 采用市售平径粒径0．8 gm的 gm的WC粉(四川自贡硬质合金厂)和O．5-1 0、1、3、8和10 wt．％的含量进行混合，然后置于硬质合金磋中采用QM3SP2 型行星式球磨机(南京大学仪器厂)进行24小时球磨，球料比为5：l，磨球直 径为10mm，磨球材质为WC．Co硬质合金，并使用无水乙醇为球磨介质。在本 WCl0Z。初始WC粉与球磨后的粉末经烘干后，分别在SPS．825型放电等离子 Coal 烧结设备(SumitomoMiningCo．Ltd．，Japan)中进行烧结。每次烧结用粉为 22 mm、内径20mm的圆柱形石墨模具，烧结压力和 g，烧结模具采用外径50 升温速率分别采用30 余试样均在1600。C温度下保温5分钟烧结成形；粉末与模具、上下模冲间均采 用石墨纸隔开，以防止试样与模具粘连，并在模具外侧包覆石墨毡，以减少热量 散失；采用红外线测温仪进行测温(570。C)。 采用阿基米德排水法测量试样的密度，试样的理论密度通过混合法则计算得 出，WC的密度为15．70 g／cm3。采用XRD衍射仪 g／cm3，3Y-Zr02的密度为6．05 (D8 Nano ADVANCE，BRUKERCo．，Gemlan)和SEM电镜(Nova430，FEICo．， 荷维氏硬度计上进行测量，测量用载荷为10蚝。断裂韧性(KI。)根据维氏硬度 压痕的裂纹长度通过Anstis公式计算获得【81，即 F!P r,c=0．016(古)2·-k ，1 c一2 式中，E为弹性模量，H为维氏硬度，P为压痕载荷，C为平均裂纹长度。试样 GPa， 的弹性模量通过Reuss混合法则[91计算得出，其中WC的弹性模量为660 GPa。 3Y-Zr02弹性模量为200 3．结果与讨论 3．1WC．x％Zr02材料的成分与密度 表1里列出了各WC．Zr02试样中Zr02的质量分数与体积分数，并在图1里 画出了各试样密度与其Zr02含量的关系曲线。从图1中可以看出，在16000C保 温5分钟的烧结条件下，除试样WCOZl600外，其余含有Zr02的试样密度均与 其对应的理论密度十分接近，可认为达到了全致密。这说明了纯WC在16000C 下烧结5分钟还难以致密成形，而3Y-Zr02的加入可以促进WC材料的致密化过 程，有效降低其烧结温度，这可能是由于Zr02颗粒与WC颗粒接触处形成了一 定量的固溶体，从而加快了原子的扩散速率。试样WCOZl600的致密度仅为 表1wc—X