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第二章 长度测量基础 第一节 测量的基本概念 第一节 测量的基本概念 第二节 长度基准与尺寸传递 概述 1.基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长度基准： 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 第二节 长度基准与尺寸传递 第二节 长度基准与尺寸传递概述 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 6. 量块的组合方法及原则 组合方法 1）选择量块时，按照量块的名义尺寸进行选取。 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 6. 量块的组合方法及原则 组合原则 1）量块块数尽可能少，一般不超过3-5块。 2）必须从同一套量块中选取，决不能在两套或两套以上的量块中混选。 3）组合时，不能将测量面与非测量面相研合。 4）组合时，下测量面一律朝下。 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 第二节 长度基准与尺寸传递一、量块及其传递系统 28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm 第二节 长度基准与尺寸传递二、角度传递系统 角度尺寸基准和传递系统 角度计量也属于长度计量范畴，弧度可用长度比值求得，一个圆周角定义为360°，因此角度不必再建立一个自然基准。但在实际应用中，为了稳定和测量的需要，仍然必须要建立角度量值基准，以及角度量值的传递系统。以往，常以角度量块作基准，并以它进行角度量值的传递；近年来，随着角度计量要求的不断提高，出现了高精度的测角仪和多面棱体。角度量值传递系统如下图所示。 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 万能测长仪 万能测长仪的结构和测量原理 结构：万能测长仪是由精密机械、光学系统和电气部分相结合的长度测量仪器。 测量原理：万能测长仪测量工件时通过万能工作台的调整，使被测工件的被测尺寸处于仪器的基准刻线尺——精密玻璃刻尺的轴线的延长线上（符合标准量与被测量沿直线顺序排列的阿贝原则）。以尾管测量头为固定测量点（内尺寸由尾管上测勾触点为测量点），测座上测量杆的顶点为活动测量点。测杆的移动距离为被测工件的实际尺寸。利用读数显微镜进行读数。 万能测长仪测量录像 万能测长仪的测量步聚 接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 松开紧固螺钉，转动手轮9，使工作台2下降到较低位置。然后在工作台上安放好标准调节环。 将一对测钩分别装在测量杆和尾管上，测钩方向垂直向下，沿轴向移动测量杆和尾管，使两测钩头部的楔槽对齐，然后螺紧测钩上的螺钉，将测钩固定。 上升工作台到合适位置，并固紧，然后将测钩伸入标准环内。 移动尾管4，同时转动工作台横向手轮8，使测钩的内测头在标准环端面上刻有标线的直线方向上接触，用紧固螺钉锁紧尾管。然后用手扶稳测量轴，挂上重锤，并使测量杆上的测钩内测头缓慢与标准环内侧接触。 转动手轮8，同时从目镜中寻找转折点。在此位置上，扳动手柄3，再找转折点。此处即为直径的正确位置。这时将目镜中的读数调整成标准环规尺寸即为零点。 用手扶稳测量杆使其右移一个距离。（尾管是定位基准，不能移动），取下标准环。然后安装被测工件，松开固紧测杆的螺钉，使测头与工件缓慢进行接触，按前述方法进行调整即可读出被测工件的实际值。 按图样要求，对被测工件进行测量，根据测量结果和被测工件的公差要求，作出合格性结论。 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第三节 测量仪器与测量方法分类 第四节 测量技术的部分术