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— 光学塑料注射成型法 第三小组 作者:** *** 注射成型工艺 塑料注射成型又称注射成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也于部分热固性塑料成型加工。 注 射 成 型 原 理 在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合，当部分塑料注入型腔后，再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力以压缩成型来完成型腔填充。 卧式注射机 成型前的准备： 原料外观检验及能测定：包括塑料色泽,粒度大小均 匀性，流动性，热稳定性及收缩率的检验。 塑料预热和干燥： 除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或 真空干燥 成形前的准备 料筒清洗：当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒。 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸梓（聚酰胺除外），液体石蜡（用于聚酰胺）和硅油（价格比较贵） 塑件后处理的原因： ①塑化不均匀； ②塑料在型腔内的结晶,取向和冷却不 均匀； ③金属嵌件的影响； ④塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 塑件后处理的方法 1、退火处理 将塑件定温的加热液体介质（如热水，热油等），或热空气循环烘箱静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高°于使用温度10°~15°，或低于热变形温度10~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关，一般可按每毫米约半小时计算。 作用： 消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 2、调湿处理： 将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。 温度： 100°~121°（热变形温度高时取 上限，反之取下限）。 时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取 2~9h. 目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸 湿平衡，以防止在使用过程中发生 尺寸变化。 注射成型的工艺参数 温 度 ℃ 模具温度的高低决定于塑料的特性， 尺寸，构造和性能要求和工艺条件。 模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的。 压 力 1、塑化压力：注射机螺杆顶部熔体在螺 杆转动后退受到的压力。 作用: 可以提高熔体温度，并使温度分 布均匀 2、注射压力：柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体施加的压力。 作用 ：能克服熔体从料筒流向型腔时的阻 力，保证一定充模速率和对熔体压力。 大小 ：取决于塑料品种、注射机类型、模具的 浇注系统结构尺寸、模具温度、塑件的 壁厚及流程大小等因素。 时 间 注射时间（成型周期） 指一次注射成型所需 的时间。一般为0.5min~2min 其它时间 ：即开模、脱模、喷涂 脱模剂、安放嵌件、 合模时间等