项目1.3铣削加工.pptVIP

（1） 体内刃磨 体内刃磨是小刀头全部装好后，整个端铣刀在专用磨刀机上或万能工具磨床上逐齿刃磨。体内刃磨容易控制刀齿的轴向及径向跳动，而对刀齿及刀槽的制造精度要求不高，刀具管理简便。但刃磨不便，尤其是刃磨大直径端面刀更为麻烦。 （2） 体外刃磨 体外刃磨是将每个小刀头在专用夹具上单独刃磨，然后把刃磨好的刀齿再装到刀体上，并调整刀尖和主切削刃的位置，保证径向跳动量和端面跳动量合格。这种方式刃磨方便，但调刀齿费时，且刀齿及刀槽的制造精度要求高。 3. 机夹可转位式 这种端铣刀是将硬质合金可转位铣刀片直接夹固在铣刀刀体上，一个切削刃用钝后，可将刀片转一个位置，使用另一个切削刃。刀片的转位及其更换可不必拆卸铣刀，因此可节省辅助时间，也减轻了装卸铣刀盘的劳动量。 （图6-20） 图6-20 可转位端铣刀 （1）可转位端铣刀刀片的定位 铣刀是多齿多刃且绕自身轴线回转的刀具，各刀片的径向跳动及端面跳动影响刀片的磨损及加工表面质量。因此应采用合理的定位方法，以提高刀片定位精度。可转位端铣刀常采用三点定位，如图6-21所示。这种方法可保证定位的重复精度在0.02～0.04mm以内。 图6-21 刀片三点定位 (2) 可转位刀片的夹紧结构 ①楔块夹紧（图6-22） 这种夹紧机构简单，夹紧力较大，夹紧可靠，因此应用比较普遍。其缺点是楔块所占的空间较大，影响刀齿数的增加。楔块的楔角一般为12°。 ②弹性夹紧（图6-23a） 这种结构是在弹簧压力作用下，通过拉杆使楔块产生移动，将刀片压紧在刀体上。这种结构可实现刀片的快速转位，结构紧凑，可用于密齿端铣刀。 ③楔块拉杆夹紧（图6-23b） 旋转螺母，通过拉杆连同楔块一起上升，将刀片压紧。这种夹紧机构简单，夹紧可靠。 ④上压夹紧（图6-24） 为了使结构紧凑，特别是对于小直径端铣刀，往往采用上压式夹紧，这种夹紧机构最简单，但夹紧可靠性差，夹紧机构外露，易被切屑擦伤。 (二)成开铣刀 a) b) 图6-22 楔块夹紧 a）前楔块式 b）后楔块式 a) b) 　　　 图6-23 弹性夹紧及楔块拉杆夹 a）弹性夹紧 b）楔块拉杆夹紧 图6-24 上压夹紧 （二）成形铣刀 切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。 成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀（图6-25a）和铲齿成形铣刀（图6-25b）两种。 尖齿成形铣刀的齿背是用铣刀铣成的，其耐用度比较高，但用钝后要重磨后刀面，而且必须用靠模和专用夹具才能保证重磨后的刃形不变。 铲齿成形铣刀的齿背是按一定的曲线铲出的，重磨时只要刃磨前刀面就可保证刃形不变。 a） 图6-25 尖齿和铲齿成形铣刀 b） 第三节 铣床夹具 一、直 线 进 给 铣 床 夹 具 二、 圆 周 进 给 铣 床 夹 具 三、 靠 模 铣 床 夹 具 一、直 线 进 给 铣 床 夹 具 这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工 作台按直线进给方式运动。例如图6-27是铣图 6-26所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。 直线进给式铣床夹具的结构特点如下： 1、定位键 2、对刀元件 3、夹具体的设计 图 6-26 连杆铣槽工序图 * * 铣削加工 教师：孙敏 开封大学机电工程学院 §1 铣床与铣削方式§2 铣刀§3 铣床夹具 铣削加工是在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工，是最常见的切削加工方法之一。它可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔以及进行切断工作等。 图5-1是常见的铣削加工方式。 本章以铣削加工中常用的铣床、铣刀和铣夹具为例，介绍各种铣削加工机床等工装设备的结构和加工工艺特点。 第一节 铣 床 由于铣床使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削，所以生产率较高。但是，由于铣刀每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度又是变化的，这就使切削力相应地发生变化，容易引起机床振动，因此，铣床在结构上要求有较高的刚度和抗振性。一般 加工精度较低，表面质量较差，多用于粗加工或半精加工。 图5-1 铣床加工的典型表面 图6-1 卧式升降台铣床 1-床身 2-悬梁 3-主轴 4-刀杆支架