锻造工艺与模具设计 教学课件 作者 闫洪 第2章 锻造用材料准备.pptVIP

第2章　锻造用材料准备 2.1　锻造用原材料2.2　下料方法 2.1　锻造用原材料 2.1.1　钢锭的结构及缺陷2.1.2　锻造用型材 2.1.1　钢锭的结构及缺陷 1.偏析2.夹杂3.气体和气泡4.缩孔和疏松5.溅疤 图2-1　钢锭纵剖面组织结构图 2.1.2　锻造用型材 (1) 划痕(划伤)　金属在变形过程中，材料纵向划痕的产生是由于在轧制、挤压、拉拔过程中，表面金属的流动受到孔形或模具上某种机械阻碍(如毛刺、斑痕及积瘤)而形成的，深度常达0.2～0.5 mm，划痕能使棒材、板材报废，是造成冷锻成形件开裂的主要原因。(2) 折叠　轧制时，轧材表面金属被翻入内层并被拉长，折缝内由于有氧化物而不能被锻合，结果形成折叠。(3) 发裂　钢锭皮下气泡被轧扁、拉长、破裂形成发状裂纹，深度为0.5～1.5mm。(4) 结疤　浇注时，钢液飞溅而凝固在钢锭表面，在轧制过程中被辗轧成薄膜而附于轧材表面，其厚度约为1.5mm。 (5) 碳化物偏析　通常在含碳量高的合金钢中容易出现这种缺陷。(6) 白点　白点是隐藏在钢坯内部的一种缺陷。(7) 非金属夹杂　在钢中，通常存在着硅酸盐、硫化物和氧化物等非金属夹杂物，这些夹杂物在轧制时被辗轧成条带状。(8) 粗晶环　铝合金、镁合金挤压棒材，在其横断面的外层环形区域常出现粗大晶粒，故称为粗晶环。 2.2　下料方法 2.2.1　剪切法2