炼钢厂65Mn热轧窄带钢试制工艺实践.pdfVIP

莱钢科技 第4期(总第 136期) 炼钢厂 65Mn热轧窄带钢试制工艺实践 张永青 费 燕 刘纯星 郭 达 李 振 (炼钢厂) ． 摘 要：论述了炼钢厂65Mn钢试制生产的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺，通过对生产工艺的设计、试生 产、过程控制，进行了65Mn热轧窄带钢的开发，达到了预期 目的。 关键词：65Mn 热轧 窄带钢 质量控制 U^ -刖I‘—昌J— 2 转炉冶炼 65Mn优质高碳钢热轧窄带钢是制造弹簧金属 2．1 铁水控制 制品的重要原料，产品附加值高，质量要求严格，以 为保证冶炼成分，防止偏析，铁水脱硫采用钝化 往大多采用电炉工艺生产，为适应市场需求，炼钢厂 镁粒脱硫，将混铁炉铁水硫控制在0．030％以下，在 在转炉上对该钢种进行了试制，各项性能指标达到 混铁炉篦渣操作，渣厚控制在60mm以内。 了要求 。 2．2 其它 转炉总装入量45t，终渣碱度控制在2．8—3．2 1 65Mn化学成分及工艺流程 内，终点碳0．10％一0．13％，采用高碳锰铁合金化， 1．1 化学成分 使用碳化硅配硅，采用硅钙钡、复合脱氧剂脱氧。选 表 1 65Mn钢化学成分 ％ 用红净无包沿钢包，要求透气砖透气性良好，出钢前 在精炼平台向钢包底加入半预熔合成渣预脱氧，放 钢时间控制在 1．5rain之内。 3 精炼操作 3．1增碳 该钢种增碳回收率不稳定，加碳粉较多，在包底 1．2 工艺流程 比较集中，碳粉被一次渣氧化或被合成渣包裹，精炼 铁水脱硫处理—4Ot转炉一LF精炼一1连铸 通电后烧损，造成回收率低，经计算，碳粉增碳回收 机一铸坯热送 (冷送)一步进式加热炉一带钢轧 率平均在66％。 机一打卷一入库 3．2 吹氩 1．3 主要设备及参数 进站先大氩气搅拌2min，将漂浮的碳粉卷入到 1)公称容量 50t转炉，冶炼周期22min，出钢 钢水中，化好渣后大氩气搅拌 1min取样，保证成分 量 45t。 的均匀性，避免造成精炼配碳误导。为减轻精炼后 2)50t钢包精炼炉，变压器功率6kV，升温速 期增碳负担，在取第一个样前加部分碳粉提前增碳。 度0～2oC／min。 3．3 脱氧剂 3)连铸机型：四机四流全弧形连铸机、圆弧半 精炼采用碳化硅、复合脱氧剂脱氧，渣况要求呈泡 径：R6／10．5m；铸坯断面：120mm×360mm；中间 沫黄渣或白渣，精炼渣R=25—3．5。渣子化好后采用 包容量：30t。 低电压大电流埋弧操作，成分温度合格后进行 “软吹”，软 吹时间控制在5min左右，精炼周期25～30min之内。 作者简介：张永青