特殊管道和阀门施工技术标准.docVIP

特殊管道和阀门施工技术标准 1一般规定 1.1本标准适用于锅炉烟气脱硫系统塑料管道、玻璃钢管道、衬里管道、酸碱管道、浆液管道等及其阀门的施工及验收。施工除了满足本标准要求以外，还应满足设计图纸和以下规范要求。 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-1994版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版 《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分 电厂化学） DL/T5190.4-2004版 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001版 1.2塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求： 管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。 附近动用电火焊时，应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。 应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。 法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2~3扣。 应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。 1.3管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（橡皮垫等）。 1.4数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。 1.5自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。 1.6衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。 2特殊管道 2.1石灰浆管道的安装要求如下。 敷设管道（包括菱苦土浆液管道）时： 管道朝排放方向的倾斜度，应大于1：20。 不应有U形管段和局部管径突然增大。 不应采用焊接弯头。 管道低位点应装放水门或放水堵头。 三通、四通处应配制法兰连接，并尽量缩短三通、四通的直管段尺寸。 应采用旋塞阀，不应采用截止阀、闸阀，阀门位置应避免死点。检查阀门型号，应符合设计要求。 应用法兰连接，便于拆卸。管道的倾斜部分每隔2m~3m装一对法兰，弯头均用法兰连接。 2.2酸、碱管道安装的要求如下。 管道施工时： 管道的焊接工作应由持证的焊工担任，确保焊接质量。 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 2.3塑料管道的安装应符合以下规定。 应根据其材质特性、技术规定及焊接规定进行。 塑料管的质量应符合以下规定： 管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。 内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不应大于5%。 壁厚30mm以下的塑料管，其厚度误差不应超过±15%。 管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接。 对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按13.3的有关规定执行。 直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。 ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘接的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转，至少放置24h，待完全固化后方可使用。 2.4玻璃钢管道的安装应符合下列要求。 在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。 粘接剂应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。不使用过期变质的化学药品。 粘接后，其接口胶泥应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和皱纹。 不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座。 2.5衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。 在组装前应对所有管段及管件进行检查： 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 用漏电监测仪全面检查其严实性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于15KV，探头行走速度3m/min~6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用溶解橡胶的溶剂处理。 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3 特殊阀