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维普资讯
倪余伟,等 :洞库金属油罐涂装体系的研究
的时间,但最长不应超过 12h。 一 致;③用电火花检测非导静电涂层的针孔情况;用5—10倍
放大镜检测导电涂层的针孔情况,检查率应不小于涂装面积
4.3 涂装工艺规程 的5%。
(2)涂层厚度检查:①每道涂料施工时,用湿膜测厚仪测
(1)施工环境条件:温度为 5—38℃,最大相对湿度为
定显『膜厚度;②涂膜实干后 ,采用GB/T1764—1979(1989),用
85%,罐体表面应干燥清洁。在有雨 、雾、雪和较大灰尘 的条
磁性测厚仪测定干膜厚度。允许有 15%的读数可低于规定
件下,禁止户外施工。理想施工环境条件 :温度为 15~30℃,
值,但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不
相对湿度为40% ~60%。有特殊要求 ,以产品说明书要求
到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格为止;⑧对重点防
实施 。
腐工程的厚度要求采用 “90—10”规则,即允许有 10%的读数
(2)涂装前准备:双组分涂料应严格按使用说明书要求
可低于规定值,但每一单独读数不得低于规定值的90%。涂
的配 比配制 ,添加专用稀释剂 ,稀释剂用量一般不大于 15%。
层厚度达不到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格为止。
施工前,可先配置少量涂料进行涂覆试验 ,测定涂覆工艺适应
(3)涂层表面电阻率检查:施工完成待涂膜完全干燥固
性及湿膜、干膜的厚度和干燥时间等施工参数。
化后,采用 GB/T16906(石油罐导静电涂料 电阻率测定法》标
(3)涂装方法:可采用无气喷涂 、空气喷涂等施工方法。
准方法,测定涂层表面电阻率。涂层表面电阻率值应在 10一
对边角处、底板焊缝处不易喷涂施工的表面进行预涂。涂覆
10。n
应均匀,不得漏涂。底 、中、面漆配套施工时,涂料应有一定的
色差,以防漏涂。各层涂料施工,必须按照涂料规定的涂装间
隔时间进行 。 5 结 语
(4)采用高压无气喷涂时,应满足以下操作规定:①一般
情况下,压力宜为 10~20MPa。具体压力选用与涂料黏度和 该涂装体系已在汕头 、长沙 、武汉 、桂林等20多个洞库金
一 次成膜厚度等因素有关 ;②喷嘴的选用对涂料的施工影响 属油罐安装施工中应用。施工中试用了整体 自动喷砂除锈和
很大。黏度高,一次性成膜要求较厚 ,被涂物面积较大 ,操作 喷涂施工方法,为提高防腐质量和施工效率,改善施工环境提
者技术熟练,可选用大型号的喷嘴;反之选用小型号喷嘴;③ 供了有效途径。按照洞库金属油罐涂料配套表和涂装质量控
喷涂时,手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与被涂表面保持 制规程进行涂装,有效地提高了防腐施工质量。该涂装体系
300mm的距离。每一喷道应在前一道上重叠 50%。喷枪移 的建立规范了洞库金属油罐的施工管理,延长了油罐防腐维
动速度应根据膜厚等因素而定。
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