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模块八 铸铁 第一讲： 铸铁的石墨化及影响因素 课 题： 1.铸铁的石墨化过程 2.影响铸铁石墨化的因素 教学目标：1.熟悉铸铁的分类； 2.熟悉铸铁石墨化的几个阶段； 3.理解铸铁石墨化的因素。 教学重点：铸铁石墨化的过程，影响石墨化的因素 教学方法：利用工程案例、生活实例、多媒体课件等资源，使学生理解铸铁石墨化的因素。 教学内容： 1.铸铁的石墨化过程 1）铸铁的分类 根据碳在结晶过程中的析出状态，铸铁可分为以下几类: （1）白口铸铁:碳全部或大部分以化合态渗碳体的形式存在，断口呈白亮色。 （2）灰口铸铁碳全部或大部分以石墨形式存在，断口呈暗灰色。 2）灰口铸铁的分类 根据石墨形态不同将其分为： 灰铸铁:碳全部或大部分以片状石墨析出，凝固后断口呈暗灰色。 球墨铸铁:碳全部或大部分呈球状石墨存在，通过球化剂与铁水反应后凝固而得。 蠕墨铸铁:碳全部或大部分以蠕虫状形态石墨存在，通过蠕化剂与铁水反应后凝固而得。 ④可锻铸铁:碳的全部或部分呈团絮状石墨存在，与灰铸铁相比，它有较好的韧性和塑 性，因此得名。 3）石墨化的阶段 分为以下三个阶段： 第一阶段（≥ 1154℃）：液态中结晶出的一次石墨；剩余液相发生的共晶 转变，形成奥氏体和共晶石墨。 （Lc′=1154℃ A +G共晶 ） 第二阶段（1154℃~738℃）：在共晶温度和共析温度之间，奥氏体沿E?S?线析出二次石墨。 第三阶段738℃：通过共析转变而析出共析石墨（ F+G共析）。 4）各类铸铁的石墨化程度 白口铸铁：一、二阶段石墨化全部被抑制； 灰口铸铁：一、二阶段充分石墨化。 灰口铸铁第三个阶段的石墨化程度影响其基体组织 第三个阶段充分石墨化：F+G 第三个阶段部分石墨化：F+P+G 第三个阶段石墨化被抑制：P+G 2.影响石墨化的因素 1）化学成分的影响 主要是四个元素：C↑↑，Si↑↑强烈促进G化; Mn↓阻碍G化;S↓↓强烈阻碍G化??； 2）冷却速度的影响 υ ↓?? G 化↑? →碳原子扩散充分，易形成稳定石墨。 第二讲： 常用灰口铸铁 课 题： 1.灰铸铁 2.球墨铸铁 3.其它铸铁 教学目标：1.熟悉各种灰口铸铁的牌号； 2.理解理解铸铁组织与性能之间的关系； 3.理解灰铸铁和球墨铸铁的强化手段。 教学重点：灰口铸铁的牌号、组织与性能特点 教学方法：利用工程案例、生活实例、多媒体课件等资源，使学生理解灰口铸铁组织与性能之间的关系。 教学内容： 按照石墨形态不同分 1）灰铸铁 片状G 2）球墨铸铁 球状G 3）蠕墨铸铁 蠕虫状G 4）可锻铸铁 团絮状G 1.灰铸铁 1）灰铸铁的成分 Wc=2.5%~4.0%，WSi=1.0%~2.5%，WMn=0.5%~1.4%，调解组织 Wp≤0.3%，控制使用，Ws≤0.15%，严格限制。 2）灰铸铁的组织和性能 组织：钢基体+片状G 性能：钢基体——抗压强度和硬度； G相当于裂纹、空洞，使其它性能变差，如抗拉强度、塑性和韧性等；但G使铸铁具有其特殊性能铸造性能良好、切削、减磨性能良好、减震性能良好、缺口不敏感性好。 3）灰铁的牌号 HT200：最低抗拉强度为200MPa的灰铁。 4）灰铸铁的孕育处理 主要强化手段 原因：片状G使其所有的力学性能都大为减弱 目的：为了细化G，使其分布更均匀 5）灰铸铁的热处理 热处理可使基体性能大为改善 不能淬火（由于片状G） 2.球墨铸铁 1）化学成分 Wc=3.6%~4.0%，WSi=2.0%~2.8%，WMn=0.6%~0.8%，Ws≤0.07%，Wp＜0.1%，WRe=0.02%~0.04%，WMg=0.03%~0.05%。 2）性能 力学性能最好，相当于中碳钢， 但铸造性能不及灰铁。 3）牌号 QT400-18：最低抗拉强度为400MPa，最小伸长率为18%。 4）热处理 各种各样的热处理都可进行。 3.其它铸铁 1）可锻铸铁 （1）成分 要求较严，一般为：Wc=2.3%~2.8%，WSi=1.0%~1.6%，WMn=0.3.%~0.8%，Ws≤0.2%，Wp＜0.1%。 （2）性能 力学性能明显优于灰铁，接近于同类基体的球铁，有一定的韧性，但不可锻。 （3）牌号 KTH350-10：最低抗拉强度为350MPa， 最小伸长率为10%。 （4）用途 制造形状复杂，要求气密性好的零件，要求有一定塑