金属材料与热处理知识 教学课件 作者 孙晓旭 22908 金属材料与热处理知识 第5章（有练习） (NXPowerLite).pptVIP

表5-6 45钢经调质与正火后的性能比较 第五节 钢的回火 第六节 表面热处理与化学热处理 一、表面热处理 表面热处理是仅对工件表面进行热处理以改善表层的组织和性能的热处理工艺。 1.感应淬火 加热速度极快，加热时间短；感应淬火件晶粒细，硬度高（比普通淬火高2～3HRC），且淬火质量好；淬硬层深度易于控制；生产效率高，易实现机械化和自动化，适于大批量生产，分为低频感应淬火、中频感应淬火和高频感应淬火三种。 （1）感应淬火原理 图5-23 感应加热表面淬火示意图 1-工件 2-加热感应圈（按高频电源）3-淬火喷水套 （2）感应淬火特点 表5-7 感应加热表面淬火的电源频率与淬硬层深度 2.火焰淬火 火焰淬火无需特殊设备，操作简单，淬硬层深度一般为2～6mm，但加热温度和淬硬层深度不易控制，淬火质量不稳定，一般适用于单件、小批量生产。 图5-24 火焰淬火示意图 1-工件 2-烧嘴 3-喷水管 第六节 表面热处理与化学热处理 第六节 表面热处理与化学热处理 一、化学热处理 1.渗碳 渗碳是将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳的目的是提高工件表层的碳的质量分数，并形成一定浓度梯度的渗碳层，经淬火、低温回火后，提高工件表层的硬度和耐磨性，心部保持一定的强度和良好的韧性。 （1）分解 1）渗碳的概念及目的 （2）吸收 （3）扩散 第六节 表面热处理与化学热处理 2）渗碳工艺 渗碳可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三种。 气体渗碳反应公式如下： 图5-25 气体渗碳示意图 1—炉体2—工件3—耐热罐4—电阻丝 5—炉盖6—废气火焰7—风扇电动机 第六节 表面热处理与化学热处理 3）渗碳用钢及渗碳后的热处理 渗碳用钢一般采用碳的质量分数为0.1％～0.25％的低碳钢和低碳合金钢。 渗碳后必须进行淬火、低温回火的热处理。 图5-26 低碳钢渗碳并缓冷后的渗碳层组织 第六节 表面热处理与化学热处理 2.渗氮 1）渗氮工艺 渗氮是在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。渗氮的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。 2）渗氮特点 渗氮层具有很高的硬度（65～72HRC）和耐磨性，且可维持到560～600℃；渗氮温度低，渗氮后无需进行其他热处理，工件变形小；渗氮后具有良好的耐蚀性。 3）渗氮用钢 渗氮用钢一般采用碳的质量分数为0.15%～0.45%的合金结构钢。 第六节 表面热处理与化学热处理 3.碳氮共渗 在奥氏体状态下，同时将碳、氮渗入工件表层，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。 可以使渗层的力学性能兼有渗碳和渗氮的优点，既具有较高的硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度,且生产周期短，工件变形小。 在工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺，称为氮碳共渗,也称软氮化。加热温度低（560℃左右），生产周期短，工件变形小，但韧性好。 4.氮碳共渗（软氮化） 一、形变热处理 二、激光热处理 三、可控气氛热处理 四、真空热处理 五、电子束淬火 第七节 热处理新工艺简介 第八节 热处理工艺的应用 一、热处理的技术条件 1.热处理的技术条件的概念 工件在热处理后的组织、所能达到的力学性能、精度和工艺性能要求，统称为热处理的技术条件。 2.热处理技术条件的标注 热处理工艺代号由基础分类工艺代号和附加分类工艺代号组成。在基础分类工艺代号中，包括工艺类型、工艺名称和加热方法三部分；包括加热介质、退火工艺方法、淬火介质或冷却方法、渗碳和碳氮共渗的后续冷却工艺的。 图5-27 热处理工艺代号 第八节 热处理工艺的应用 表5-8 热处理工艺分类及代号 第八节 热处理工艺的应用 表5-9 加热介质及代号 表5-10 退火工艺及代号 表5-11 淬火介质和冷却及代号 表5-12 渗碳、碳氮共渗后冷却方法及代号 第八节 热处理工艺的应用 二、热处理的工序位置 1.预备热处理 预备热处理包括退火、正火和调质处理等。 2.最终热处理 最终热处理包括淬火、回火、表面热处理和化学热处理等。 图5-28 车床主轴示意图 三、典型零件的热处理工序分析 第八节 热处理工艺的应用 1.热处理的技术条件 2.加工工艺路线 下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→内锥孔及外圆锥面的局部淬