金属成形加工基础 教学课件 作者 王英杰 习题答案.docVIP

《金属成形加工基础》 习题集答案 主 编 王英杰 内容简介 本习题集标准答案是根据机械工业出版社出版的5年制（或3年制）高等职业技术教育“十一五”规划教材《金属成形加工基础》（王英杰主编）编写的。 全书共10章，习题集内容涉及：主要阐述了铸造成形、锻压成形、焊接成形、切削加工基础知识、金属切削机床基础知识、各种表面加工方法、钳工、特种加工与数控加工、切削加工工艺过程制定、机械装配等内容。 本习题集及其标准答案覆盖各章主要的知识点和基本的教学要求，题型种类多，习题数量合理，没有难题和怪题，便于学生复习和自学考核，也便于教师根据教学要求进行组卷。 本习题集及其标准答案主要面向5年制（或3年制）高等职业技术教育学院近机类各专业学生。此外，还可适合机械类、近机类等专业的中等专业学生和职工培训考核。 第一单元 铸造成形 综合训练  一、名词解释 1．铸造 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 2．砂型铸造 在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。 3．造型 用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。 4．造芯 制造型芯的过程称为造芯。 5．浇注系统 为了填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道，称为浇注系统。 6．流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。 7．收缩性 金属在液态凝固和冷却至室温过程中，产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。 8．特种铸造 与砂型铸造不同的其它铸造方法称为特种铸造。 9．压力铸造 压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固的铸造方法。 二、填空题 1．特种铸造包括 金属型 铸造、 压力 铸造、 离心 铸造、 熔模 铸造等。 2．型砂和芯砂主要由 原 砂、 粘结 剂和 附加 物等组成。 3．造型材料应具备的性能有一定的 强度 、 可塑 性、 耐火 性、 透气 性、 退让 性和 溃散 性等。 4．手工造型方法有： 整体模 造型、 分开模 造型、 挖砂 造型、 假箱 造型、 活块 造型、 三箱 造型和 刮板 造型。 5．浇注系统由 浇口杯 、 直浇道 、 横浇道 和 内浇道 组成。 6．造型方法通常分为 手工 造型和 机器 造型两大类。 7．金属液从浇注温度冷却到室温要经过 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩三个阶段。 8．铸造应力分为 收缩 应力、 热 应力和 相变 应力。 9．所谓顺序凝固是指铸件按“ 薄壁 → 厚壁 → 冒口 ”的顺序进行凝固的过程。 三、简答题 1．铸造生产有哪些特点? 答：（1）铸造成形适应性广。铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产批量限制的铸件。 （2）铸造成形具有良好的经济性。 （3）铸件力学性能较低。 2．绘制铸造工艺图时应确定哪些主要的工艺参数? 答：绘制铸造工艺图时应考虑的主要工艺参数是加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率和芯头等。 3．铸件上产生缩孔的根本原因是什么?定向凝固为什么能避免缩孔缺陷? 答：液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞。定向凝固可以使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的充分补缩，从而将缩孔转移到冒口之中。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时切除，即可得到无缩孔的铸件。 4．按内浇道在铸件上的位置，浇注系统分为哪几个类型？ 答：浇注系统的类型按内浇口在铸件上的位置，浇注系统可设计成顶注式浇注系统、中注式浇注系统、底注式浇注系统、阶梯式浇注系统等形式。 5．影响金属流动性的因素有哪些？ 答：金属流动性的大小与浇注温度、化学成分和铸型的充填条件等因素有关。浇注温度高，液态金属所含的热量多，在同样冷却条件下，保持液态的时间长。同时，在液态金属停止流动前传给铸型的热量也多，导致铸型的温度升高，使金属的冷却速度降低，从而使液态金属的流动性增强。化学成分不同的金属具有不同的结晶特点，其流动性也不同。其中纯金属和共晶成分的合金流动 性最好。铸型中凡能增加金属液流动阻力和提高冷却速度的因素均使流动性降低。 6．图1—42中的铸件结构是否合理?应如何修改? 答：不合理。上端的小孔直径改成上小、下大，或者是改成上下一样的直径，但要设立起模斜度。 7．采用砂型铸造方法制造图1—43所示的哑铃20件，问应采用何种造型方法?为什么? 答：因为哑铃制造数量20件，数量较少，而且哑铃的结构上下对称，中间的截面又是最大之处，所以可以采用分开模造型。 8．图1—44中的铸件结构有何缺点?如何改进? 答：结构上的两圆柱凸出需要进行活块造型，在造型时容易错型。可以将两支承部分加宽，增加强度，并去掉活块