金属工艺学 教学课件 作者 张良杰 模块四 钢的热处理.pptVIP

模块四 钢的热处理 教学目的和要求： 1.掌握退火的目的、种类、方法及应用。 2.掌握正火的目的、方法及应用。 3. 掌握淬火的目的、方法及其应用。 4. 熟悉回火的目的，掌握回火方法及其应用。 5.熟悉表面淬火。 6.了解渗碳、氮化、碳氮共渗 重点与难点： 正火和退火的应用;淬火和回火的目的、方法及其应用;表面淬火的目的。 ? 项目一 钢的退火与正火 1、完全退火：将亚共析钢加热到Ac3线以上30—50℃，保温后缓慢冷却. 2、球化退火: 将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 3、低温退火: 将钢加热到Ac1线以下，保温后缓慢冷却. 再结晶退火：消除冲压件冷变形所产生的加工硬化（再结晶温度以上150—250℃），降低硬度，恢复塑性。 项目二 钢的淬火 1.淬火温度的选择 2.淬火冷却介质 3.常用的淬火冷却方法 项目三 钢的回火 活动三 回火种类及应用： （1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 （3）高温回火—调质处理（500—650℃），硬度20—35HRC，强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。 项目四 钢的表面热处理 1.火焰加热表面淬火： 氧炔焰： M：2～6mm。 优点是方法简单，不需特殊设备。故适用于单件或小批量零件的表面淬火。 2.感应加热表面淬火：（需经正火、调质处理） 项目五 钢的化学热处理 1.渗碳：气体渗碳、固体渗碳： 多用于动负荷条件下表面受摩擦的零件，如轴、齿轮等。 2.渗氮：气体渗氮： 广泛用于齿轮、枪炮管、活塞销、气门、曲轴、汽缸套等零件。 3.碳氮二元共渗：气体、固体、液体共渗。 常用于处理低碳及中碳结构钢零件，如汽车和机床上的各类齿轮等。 4.渗硼：气体、固体、液体渗硼 教学建议： 钢的整体热处理目的、方法及应用是本课程教学重点。教学中尽量运用生产场景增加感性认识，了解热处理在零件生产中的应用。 作业： * * 热处理 整体热处理 退火、正火、淬火、回火 表面热处理 火焰加热法 感应加热法 激光加热法 化学、物理气相沉积 化学热处理 渗碳、渗氮、多元共渗 保温 临界点 冷却 加热 时间 温度 退火： 将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。 目的： 降低硬度，便于机加工。细化晶粒，提高塑性和韧性。消除应力。 应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 应用 （1）取代部分完全退火； （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体，为球化处理作准备。 正火 将钢加热到Ac3 线以上30—50 ℃ （亚共析钢）或Accm以上30——50 ℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却。得到的是细珠光体组织（索氏体）。 定义：将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织（碳在a— Fe中的严重过饱和固溶体）。 马氏体形成过程中将伴随着体积膨胀，造成淬火内应力，应采取以下措施： （1）严格控制淬火加热温度 温度低，硬度低；温度高，晶粒粗大，应力大，易 产生裂纹。 （2）合理选择淬火介质 淬透性好，选油淬。 （3）正确选择淬火方法 采用水油双介质淬火法。 碳钢的淬火加热温度范围 理想淬火冷趣味曲线示意图 常用的淬火冷却方法 单液淬火法 双液淬火法 分极淬火法 等温淬火法 适用于高碳钢零件和较大的合金钢零件 适用于尺寸较小的工件 形状复杂、尺寸要求精确，且硬度与韧性要求高的重要零件 常见碳钢在水中淬火、合金钢在油中淬火 定义： 将钢重新加热到Ac1 线以上某温度，保温后冷却的热处理工艺。 活动一 回火的目的 1.消除淬火内应力，降低钢的脆性。 3.稳定尺寸。 2.获得所要求的力学性能。 4.改善加工性。 活动二 回火对钢性能的影响 特点：加热速度快；加热时间短；零件表面层存在残