变频器应用场合.docVIP

ACG? 城市煤气输配自动控制装置 在城市煤气的输配中，一般都是由几台并联的风机将煤气加压后 向市区或用户输送。由于民用煤气的用气特点是流量变化极大，而管网则要求压力恒定，所以必须经常大范围地对风机进行调节。传统的调节手段是改变运行的风机台数，或用阀门节流（或调节循环量——容积式风机），这就要求操作工随时监视压力表示值，并及时开关部分风机或调节阀门开度。这样，不仅增加了工人的劳动强度，而且也难以使煤气压力保持稳定，所以，既影响煤气用户的用气安全，又造成煤气输送设备的电能浪费。应用我公司的ACG 系列煤气输配自动控制装置可很好地解决这一问题。该装置主要由变频器、工控机、传感器、执行器等构成。由工控机对系统进行时实监控，通过采集到的管网压力、执行器状态等参数，经工控机计算、处理后，将控制信号送执行器执行。针对煤气企业的特殊情况，我们在系统及软件设计中采用了多种安全保障措施，并采用防爆设计。由于应用本装置后，可实现对煤气输送风机的无级调速，从而达到了无级调节风机出口煤气压力或流量的目的。通过一些企业的应用情况看，该装置运行安全可靠、控制精确、操作方便、节电效果明显。 功能、特点? １．本系统利用工控机控制系统的优势，充分发挥变频器的安全保护措施，负载驱动范围广、 调速范围宽；? ２．工控机是完整的控制系统，可模拟显示工艺流程及控制界面；数据实时显示及存盘、打印， 操作简单方便，自动化程度高； ３．经济、节能。根据离心式风机（压缩机）的运行特性—其功率与转速的立方成正比,所以节能的效果非常明显。据资料统计，变频器用在风机、水泵上的节电率一般都在30％以上；用在容积式压缩机上其输出流量无级可调，输出压力不变（但管网压力可任意设定），节电效果也很明显（根据负荷变化情况而定）； ４．控制灵活。系统可实现闭环、开环的任意切换；变频器可在相同的电机间无扰动任意切换等多种控制手段； 5．由于变频器改变的是电源的频率，即只改变电机的同步转速，原电机、水泵等设备均不须改动，所以非常适合原有设备的技术改造。 技术参数及使用环境? 1．适用电机功率范围：11KW~280KW； 2．控制精度：±1%； 3．工作电压：380V±10%； 4．环境温度：-10°C~50°C； 5．空气相对湿度：小于90%RH，无凝露； 6．设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。? 　 AFM? 给煤（给粉）自动控制装置 在热电厂及大型企业等动力锅炉的生产中，煤粉燃烧量随着负荷及工况变化而改变，仓储式燃煤机组通过改变给粉机的转速改变燃煤量。直吹式燃煤机通过改变给煤机的转速（叶轮给煤机）以及行走速度（刮板 给煤机）改变燃煤量。传统的方法一般是采用直流电机或滑差电机等调速手段，该方法存在设备复杂、操作烦琐、运行可靠性差等缺点。我公司生产的AFM装置以变频调速方式取代以往的滑差调速方式，克服了滑差调速力矩特性差、调速范围窄、设备维护量大等缺点；本装置可与机组的DCS、DAS等系统配合实现负荷快速调节，达到控制锅炉出力、稳定机组运行、节煤降耗、安全生产的目的。本装置亦可用于其它如冶金、建筑、化工等行业的给料系统。? 功能、特点 1．具备多种控制方式：自动、手动、同操、手操等； 2．显示电机电流、电机转速、电源电压等参数； 3．过载、过流、过压、欠压、缺相自动保护，故障、转速高/低限报警； 4．可选后备手操； 5．DCS、DAS系统联网接口，实现全机组自动控制； 6．可选DPL集中控制和操作器分离； 7．机箱密闭，强制通风，适用恶劣环境。 技术参数及使用环境? 1．适用电机功率范围：11KW~280KW； 2．控制精度：±1%； 3．工作电压：380V±10%； 4．环境温度：-10°C~50°C； 5．空气相对湿度：小于90%RH，无凝露； 6．设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。 APB? 锅炉生产自动控制装置 在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方式中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。本装置采用变频调速技术和计算机应用技术，通过对锅炉的水温、炉膛负压、烟气含氧量等锅炉热负荷变化参数的检测，由APB-GF装置调节鼓引机；用APB-YF装置调节引风机转速来改变鼓、引风机风量，在链条炉排上用APB-LP装置调节炉排电机转速，改变给煤量，以适应热负荷的变化，保持锅炉燃烧过程的正常经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。 工作原理 当负荷变化时，蒸汽压力（热水锅炉的水温）相应地变化，经变送器检测至微机中进行计算、判断、分析，经 PID处理后通过变频器来控制引风机的转速，改变引风量；由于引风量