金属加工与实训 基础常识与技能训练 单色版 教学课件 作者 蒋增福 谭雪松 课题五 锻压.pptVIP

金属加工与实训（基础常识与技能训练） 人民邮电出版社 课题五 锻压 课目一 锻压加工基础 一、压力加工的分类 二、压力加工的特点和应用 一、压力加工的分类 （1）轧制 （2）挤压 （3）锻压 二、压力加工的特点和应用 1．压力加工件性能优良 2．材料利用率高 3．精度较高 4．生产效率高 5．固态成形 课目二 锻造 一、自由锻造 2．自由锻造基本工序 （1）镦粗。 （2）拔长。 （3）弯曲。 （4）错移。 （5）冲孔。 3．锻件分类及其成形方案 二、模型锻造 三、胎模锻 2．胎模锻的特点 课目三 板料冲压 一、板料冲压的分类、特点和应用 1．分类 （1）冷冲压。 （2）热冲压。 3．应用 三、分离工序 1．落料和冲孔 2．修整 3．切断 四、变形工序 1．拉深 2．弯曲 * * 中等职业教育课程改革国家规划新教材PPT 锻压加工基础 一 锻造 二 　板料冲压 三 一、自由锻造 二、模型锻造 三、胎模锻 1．自由锻造的应用 自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更好的力学性能。 不过，自由锻造主要依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，锻件形状简单，锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产效率较低，主要应用于单件、小批量生产。 模锻系统由动力设备和锻模组成。常用的动力设备有空气锤、曲柄压力机、螺旋压力机、水压机等。图5.17 所示为生产中应用较为广泛的蒸汽—空气锤模锻设备。 锻模的组成如图5.18 所示。 1．胎模的结构 胎模的结构简单且形式较多，图5.20 所示为其中一种合模，由上、下模块组成，模块间的空腔称为模膛，模块上的导销和销孔可使上、下模膛对准，手柄供搬动模块用。 胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，同时兼有自由锻和模锻的一些特点。 （1）与模锻相比，不需昂贵的模锻设备。 （2）模具制造简单且成本较低。 （3）加工精度不如模锻高，且劳动强度大、胎模寿命低、生产效率低。 （4）与自由锻相比，坯料最终是在胎模的模膛内成形，可以获得形状较复杂，锻造质量和生产效率较高的锻件。 一、板料冲压的分类、特点和应用 三、分离工序 四、变形工序 2．特点 （1）生产效率高，依靠模具设备成形，操作简便，易实现自动化。 （2）可成形复杂形状的制件, 而且废料少，材料利用率高。 （3）制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好，不需要进一步加工。 （4）制件强度高、刚性好、重量轻。 （5）如果采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，可使零件结构更趋合理。 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件，还可以将冲压零件使用焊接方法拼接成复杂零件。 板料冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用。