戴尔打印机卡扣注塑模具设计毕业设计说明书(论文).docVIP

戴尔打印机卡扣注塑模具设计毕业设计说明书(论文).doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
毕业设计说明书(论文) 专 业: 数控加工与模具设计 题 目: 戴尔打印机卡扣注塑模具设计 毕业设计说明书(论文)中文摘要 本课题主要是针对打印机卡扣,利用UG软件及其注塑模设计专家系统设计一套注塑模具。本课题介绍了模具国内外发展现状,而且从打印机卡扣模具情况出发,进行塑件成型工艺分析,模具的成型零部件、浇注系统、温度调节系统、合模导向结构、脱模结构等设计,并进行了模架的选择、注塑机的选择、模具开模仿真。使用UG软件进行模具设计可大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     关键词:UG软件 注射模设计 浇注系统 毕业设计说明书(论文)外文摘要 Title Dell printer buckle injection mold design Abstract This topic is mainly aimed at the printer card buckle, using UG software and its injection mold design expert system design a set of injection mold. This topic introduces the die development present situation at home and abroad, and starting from the printer card buckle mold situation, analysis of plastic parts molding process, mold molding parts, pouring system, temperature regulating system, the structure of the mould clamping guide, demoulding structure design, and the selection of the die set, the choice of injection molding machine, mold opening to imitate the true. Using UG software for mold design can greatly shorten the design and manufacturing cycle, improve product design accuracy and reduce the design cost. Keywords: UG software injection mould design of gating system 目 录 目 录 4 第一章 绪论 5 1.1注塑成型的简介 5 第2章 零件材料的选择及材料性能 7 2.1制品的材料选择依据: 7 2.1.2 PS主要技术指标 9 第3章 塑料注射成型模具的设计 10 3.1注射机类型的选择 10 3.1.2锁模压力的校核 11 3.1.3注射压力的校核 11 3.1.4注射速率 11 3.1.5模具闭合厚度的校核 12 4.1型腔分型面的设计 13 4.2排气槽的设计 13 4.3成型零件的设计 13 4.3.1凹模的结构设计 13 4.3.2型芯结构设计 14 4.3.3成型零件工件尺寸 16 4.3.3.1型腔与型芯的尺寸计算 16 4.4塑件脱模机构的设计 20 4.5脱模力计算 20 4.6侧向分型与抽芯机构设计 21 第5章 浇注系统的设计 22 5.1主流道的设计 23 5.2浇口的设计 23 第6章塑料温控系统设计 25 第7章 标准模架的选择 26 参考文献 30 致 谢 32 第一章 绪论 近年来,我国塑料模具水平已有比较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密机床塑料模的精度已可达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求车灯模具等也已能生产,多腔的塑料模已能生产7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率

文档评论(0)

追风少年 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档