雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计论文.doc

目 录 摘要 I Abstract II 第1章 前言 1 第2章 塑件的分析 4 2.1壁厚分析 4 2.2圆角分析 4 第3章 塑件材料的选择及材料特性 5 3.1材料的选择 5 3.2材料简介 5 3.3基本特性 5 3.4成型特性 5 3.5综合性能 5 第4章 塑件的形状尺寸的计算 7 第5章 型腔数目的确定及排布 8 5.1根据经济性确定型腔数目 8 5.2根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 8 5.3根据制品精度确定型腔数目 8 5.4根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目 8 第6章 分型面的选择 10 6.1分型面的选择应遵循以下原则 10 第7章 浇注系统的设计 11 7.1设计原则 11 7.1.1主流道设计 11 7.1.2冷料穴的设计 11 7.2分流道设计 11 7.2.1分流道截面形状和尺寸的选择 11 7.2.2分流道的布置 12 第8章 注射机的选择及型号和规格 14 第9章 成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 16 9.1成型零部件的结构设计 16 9.1.1凹模的的结构设计 16 9.1.2凸模的结构设计 16 9.2成型零件工作尺寸计算 17 第10章 导向机构的设计 22 10.1导柱导向机构的作用 22 10.1.1定位件用 22 10.1.2导向作用 22 10.2导柱导套的设计原则 22 10.3导柱导套的设计 22 10.3.1导柱的设计 23 10.3.2导套的设计 24 第11章 脱模机构的设计 27 11.1脱模机构的组成 27 11.1.1脱模机构的分类 27 11.1.2设计原则 28 第12章 温控系统设计 31 12.1冷却系统的作用 31 12.2设计冷却系统时应考虑的因素 31 12.3冷却系统的开设原则 31 12.4注射模冷却系统设计原则 32 12.4.1冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 32 12.4.2冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 32 12.4.3浇口处加强冷却 32 12.4.4冷却水道出、入口温差应尽量小 32 12.4.5冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 32 12.4.6合理确定冷却水管接头位置 32 12.4.7冷却系统的水道 32 12.4.8冷却水道水管接头应埋入模板内 32 12.5冷却系统的结构设计 33 12.5.1简单流道式 33 12.5.2螺旋式 33 12.5.3隔片导流式 33 12.5.4喷流式 33 12.5.5导热杆及导热型芯式 33 12.6冷却系统的主要零件 33 12.7冷却系统的计算 33 12.7.1单位时间内从型腔中散发的总热量(Q总=Q1) 34 12.7.2凹模冷却水质体积流量 34 12.7.3塑料制品成型及模具设计 35 12.7.4冷却水的平均流速 35 12.7.5冷却管壁与水交界面的的传热膜系数h3 35 12.7.6凹模冷却管的总全热面积 35 12.7.7计算凹模上应设冷却管长度 35 第13章 模具的闭模高度和开模行程验算 37 13.1模具的闭模高度 37 13.2模具的开模行程 37 第14章 模具工作过程 38 结 论 39 致 谢 40 参考资料 41 摘 要 本次设计主要对雪碧瓶盖注射模的设计，包括方案分析及确定、尺寸计算、模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。 关键词：注射模 脱模机构 结构设计 Abstract The main design graduate of XueBi lid injection mold design,including the analysis of the program and determine、size count、mold design calculations content. The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism design.Using twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel. Keywords: Plas