陈庄立式储罐施工技术措施.docVIP

陈家庄沉降站改扩建工程 立式储罐预制施工技术措施 施工依据 施工图纸：制-05259 2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 工程概况 该工程为陈家庄沉降站改扩建工程，共有储罐2台，见下表 序号 油 罐 容 积 数量 油 罐 直 径 油 罐 高 度 1 2000m3加高一次沉降罐 1 φ15700 H=13474mm 施工措施及要求 材料的验收 （1）本工程所有储罐所用的材料都应具有质量合格证明书，如无质量合格证明书或对质量合格合格证明书有疑问时，应进行材料复验，合格后方可使用。 （2）焊接材料（包括焊条、焊丝）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。如无质量合格证明书或对质量合格合格证明书有疑问时，应进行材料复查。 （3）所用钢板施工前应进行逐张外观检查，其表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹渣等缺陷，钢板不得有分层。 （4）钢材的表面缺陷可以清理，但清理处的实际厚度应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑，无棱角。 （5）钢板的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和不应超过下表的允许偏差的要求： 板厚 mm 允许负偏差 mm δ≤4 －0.3 4.5≤δ≤5.5 －0.5 6≤δ≤7 －0.6 8≤δ≤25 －0.8 检验用样板的要求 当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m； 直线样板的长度不应小于1m； 样板的制作遵守《立式储罐弧形检验样板校验方法》Q/SYJ16005-2000的有关规定。 钢板的切割与焊缝坡口的加工要求 罐壁板的环焊缝坡口采用刨边机加工，纵缝坡口采用半自动火焰切割加工； 罐底边缘板相互联结的焊缝坡口采用半自动火焰加工； 罐底中幅板坡口采用刨边机加工或半自动火焰切割加工，根据情况选用； 厚度大于4mm钢板的直缝切割均采用半自动火焰切割；圆弧边缘的切割均采用手工火焰切割； 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应去除。 焊接接头的坡口形式和尺寸，按图纸要求。 其他要求 所有钢板与预制件在保管、运输时应采取有效防变形、损伤和锈蚀措施。 罐壁的预制 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm； 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm； 壁板的排板按以下所定的高度和实际板料尺寸排板施工。 罐壁形式为对接，Φ内15700mm H=13474mm. 第一圈δ=6mm b=1800mm 下料长度L=49500mm； 第二圈δ=6mm b=874mm 下料长度L=49560mm； 第三、四、五圈δ=6mm b=1800mm 下料长度L=49560mm； 第六、七圈δ=8mm b=1800mm 下料长度L=49560mm； 第八圈δ=10mm b=1800mm 下料长度L=49560mm； 壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm； 壁板纵、环缝的坡口型式均按图纸要求进行加工； 壁板卷制过程应缓慢进行，且不得一次成型； 每张壁板的标识应和排板图中的标识一致； 壁板的拉运托架的强度应满足托运的要求； 壁板的尺寸允许偏差，应符合如下要求，检验测量部位见图一； 壁板尺寸允许偏差 图一 测量部位 板长≥10m 板长＜10m 宽度AC BD EF ±1.5 ±1 长度AB CD ±2 ±1.5 对角线之差|AD-BC| ≤3 ≤2 直线度 AC BD ≤1 ≤1 AB CD ≤2 ≤2 A E B C F D 成型后的壁板用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。 罐底的预制 罐底直径均比设计直径放大1.5‰； 罐底中幅板的所有焊缝均为搭接，边缘板焊缝为对接，排板时应考虑相邻板的对口间隙及搭接宽度； 罐底排板依据实际板料尺寸并按图纸中的型式绘制； 中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm；。 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm； 排板图绘制完毕后应经技术工艺部