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仓储与配送运作实务
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点:2010年11月27-28日深圳;12月11-13日青岛
培训费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
培训目标
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限,进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训、学员参与和大量成功案例讨论,使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力;如何搞好物料与备品备件库存控制,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致,提高仓库利用率,实行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析,展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验,为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲
第一部分 仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与ERP
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、ERP系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确,导致帐物不符,系统信息不准确的难题)
三、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与操作程序(案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验)
第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:
3、计重原材料的验收操作方法/案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
视频分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特
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