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第八章 金属高温力学性能 前言: 很多机件长期在高温下服役(如高压蒸汽锅炉、汽轮机、航空发动机及化工炼油设备等)。 随温度升高,金属的断裂由常温下常见的穿晶断裂过渡到沿晶断裂,这是因为温度升高时晶粒强度和晶界强度都要降低,但由于晶界上原子排列不规则,扩散容易通过晶界进行,因此,晶界强度下降较快。 等强温度---晶粒与晶界两者强度相等的温度。用tE表示。等强温度随变形速度增加而升高。 金属材料的高温力学性能是相对于该金属熔点而言的,用“约比温度(t/tm)”判定, t为试验温度,tm 为金属的熔点。 当t/tm﹥0.5时为“高”温,反之则为“低”温。 第一节 金属的蠕变现象 1.蠕变:金属在长时间的恒温、恒载荷下缓慢地产生塑性变形的现象。由于这种变形而最后导致金属材料的断裂称为蠕变断裂。(蠕变在较低温度下也会发生,但只有当约比温度大于0.3时才比较明显。 2.典型蠕变曲线 减速蠕变阶段;恒速蠕变阶段;加速蠕变阶段。 3.应力松驰 在规定温度和初始应力条件下,金属材料中的应力随时间增加而减小的现象称应力松驰。(由于金属在长时间高温载荷作用下会产生蠕变,因此,对于在高温下工作并依靠原始弹性变形获得工作应力的机件,如高温管道法兰接头的紧固螺栓、用压紧配合固定于轴上的汽轮机叶片等,可能随时间的延长,在总变形量不变的情况下,弹性变形不断地转变为塑性变形,从而使工作应力逐渐降低,以致失效)。 应力松驰可以看作是应力不断降低条件下的蠕变过程,因此,蠕变与应力松驰既有区别又有联系。 第二节 蠕变变形与断裂机理 1.蠕变变形机理 (1)位错滑移蠕变 (2)扩散蠕变 (3)晶界滑动蠕变 2.蠕变断裂机理 (1)在三晶粒交会处形成的楔形裂纹; (2)在晶界上由空洞形成的晶界裂纹。 3.蠕变断裂断口的宏观特征: (1)断口附近产生塑性变形,在变形区域附近有很多裂纹,使断裂机件表面出现龟裂现象; (2)由于高温氧化,断口往往被一层氧化膜所覆盖。 4.蠕变断裂断口的微观特征: 主要为冰糖状花样的沿晶断裂形貌。 第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 1.蠕变极限:金属材料在高温长时间载荷作用下的塑性变形抗力指标。 蠕变极限的表示方式: (1)在规定温度(t)下,使试样产生规定稳态蠕变速率(εˊ)的最大应力,以符号σ t εˊ表示。 例如σ600 1×10 -5 =60Mpa,表示温度为600℃的条件下,稳态蠕变速率为1 ×10 -5 %/h的蠕变极限为60Mpa. (2)在规定温度(t)下,和在规定试验时间(ζ)内,使试样产生一定的蠕变总伸长率(δ)的最大应力。 以σ t ζ / δ表示。 如σ 600 1 / δ=10 5=100Mpa,表示材料在500 ℃温度下,105小时后总伸长率为1%的蠕变极限为100Mpa。 试验时间及蠕变总伸长率的具体数值根据机件后勤工作时间来规定的。 2.持久强度极限: 高温长时载荷下断裂的抗力。 在规定温度(t)下,达到规定时间(ζ)而不发生断裂的应力值。 以σ t ζ表示。 例如:某高温合金σ600 1×10 3 =30Mpa,表示该合金在700 ℃下,1000小时的持久强度极限为30Mpa。 第四节 其它高温力学性能 1.高温短时拉伸性能 2.高温硬度 * * *

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