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华兴数控 拔茅职业中学卢学军 一、编程基本知识 坐标系 机床参考点：也称机械零点。 工件坐标系：也称编程坐标系，X方向的原点为工件的轴线，Z轴方向的原点一般选择卡盘端面或工件端面。 注：X 方向坐标为直径量 程序名 主程序：P+数字 子程序：N+数字 程序内容 N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 TI N0050 G00 X44 Z30.2； (快速进刀) N0060 G01 X30 F1210； (粗车端面) N0070 G00 Z107； (快速退刀) N0080 G00 X18.4； (快速进刀) N0310 GOO X100 Z160 N0320 M05 N0330 M09 N0340 T1 N0350 GOO X100 Z160 N0360 M02 程序结束 M02： 编程指令：两大类 G指令：准备功能指令 M指令：辅助功能指令 常用指令 G00：快速定位指令 G01：直线插补指令 G02：顺圆弧插补指令 G03：逆圆弧插补指令 G04：延时 G18：XZ平面 G90：绝对值方式编程 G91：增量方式编程 常用指令 M00：程序暂停 M01：条件暂停 M02：程序结束 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M08：切削液开 M09：切削液关 常用指令 常用指令 常用指令 G01—直线插补 常用指令 如图：假设刀尖在A点。车刀从A点到B点编写的程序：G01X40Z20F150 G91G01X10Z-35F150 常用指令 常用指令 常用指令 常用指令 练习：请编写加工程序 常用指令 G86——公制螺纹循环 例二.图示如下零件 例三 内孔切削 常用指令 常用指令 G81——外圆（内圆）固定循环 G82——端面固定循环 G71——内（外）径切削复合循环 内（外）经切削复合循环G71 G71 复合循环下X 和Z 的符号 外 圆 粗 车 复 合 循 环—G71 G71 指令编程举例 G72——端面切削复合循环 端面切削复合循环G72 G72 端面切削复合循环下X 和Z 的符号 G72例子 N0210 G01 X20 Z84； (精车锥度) N0220 G01 Z34； (精车外圆Ф20) N0230 G02 X28 Z30 R4 F80； (精车R4) N0240 G01 X40 F120； (精车端面) N0250 G01 Z0； (精车外圆Ф40) N0260 GOO X100 Z160； (快速退刀) N0270 T2； (换螺纹刀加工螺纹) N0280 S700 N0290 GOO X17.8 Z106； (快速进刀) N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 R1.96 L8； (车削锥度螺纹) N0310 GOO X100 Z160 N0320 M05 N0330 M09 N0340 T1 N0350 GOO X100 Z160 N0360 M02 刀具参数： -T01 DX=0， DZ=0， R=2， PH=2 N0010 T1 N0020 G0 X150 Z200 N0030 G0 X0 Z170 N0040 G41 G01 X50 Z150 F1000 N0050 G1 Z115 F100 N0060 G1 X70 Z100 N0070 G1 Z80 N0080 G02 X50 Z70 R10 N0090 G1 Z55 N0100 G02 X70 Z45 R10 N0110 G1 Z30 N0120 G1 X50 Z20 N0130 G1 Z0 N0140 G40 G01 X45 Z10 N0150 G0 Z200 N0160 X150 N0170 M2 G61——当前段快速清角指令 格式： G61 说明： 本段轨迹与下段之间为尖角过渡 例:G01 X100 Z20 F100 G61 G62——当前段与后续加工段连续清角 格式： G62 说明： 本段与后续加工轨迹均为尖角连接，直到G64 取消之。 G64——取消清角过渡 格式： G64 G61～G64 说明： 采用了G61 或G62 可以使刀具在完全运行完本段程序后才开始下一段程序，保证二型面之间的形状与编程形状吻合，称之为“清角”功能。 无G61 功能有G61 功能 该过渡弧度也很小,对工件的影响也很小,在满足加工要求的前提下,不采用清角功 能可以提高加工效率,减小冲击振动,有助于提高光洁度,但在要求较高的场合或必须为尖角,推荐采用G61(G62)功能。 G61 只对当前程序起作用,即本段程序实现清角,而其后的程序仍然采用过渡弧度方式。 G62对当前段及后续程序均有效,直到G64取消,过渡加工只适用于连续的G01,G