陶瓷基复合材料.ppt

2、纤维、晶须增韧（1）裂纹弯曲（Crackbowing）和偏转 图29 裂纹弯曲韧化机理 在扩展裂纹尖端应力场中的增强体会导致裂纹发生弯曲（图29），从而干扰应力场，导致基体的应力强度降低，起到阻碍裂纹扩展的作用。随着增强体长径比和体积比增加，裂纹弯曲增韧效果增加。 另外，由于纤维周围的应力场，基体中的裂纹一般难以穿过纤维，而仍按原来的扩展方向继续扩展。相当来讲，它更易绕过纤维并尽量贴近纤维表面扩展，即裂纹偏转。裂纹偏转可绕着增强体倾斜发生偏转或扭转偏转（图30a、b）。偏转后裂纹受的拉应力往往低于偏转前的裂纹，而且裂纹的扩展路径增长，裂纹扩展中需消耗更多的能量因而起到增韧作用。 （1）裂纹弯曲（Crackbowing）和偏转 一般认为，裂纹偏转增韧主要是由于裂纹扭转偏转机制起作用。裂纹偏转主要是由于增强体与裂纹之间的相互作用而产生。如在颗粒增强中由于增强体和基体之间的弹性模量或热膨胀系数的不同产生残余应力场，则会引起裂纹偏转。增强体的长径比越大，裂纹偏转增韧效果就越好（图30 c）。 图30 裂纹偏转增韧原理 a：裂纹倾斜偏转；b：裂纹扭转偏转； c：增强剂长径比对裂纹扭转偏转的影响。 （2）脱粘（Debonding） 复合材料在纤维脱粘后产生了新的表面，因此需要能量。尽管单位面积的表面能很小，但所有脱粘纤维总的表面能则很大。假设纤维脱粘能等于由于应力释放引起的纤维上的应变释放能，则每根纤维的脱粘能量?Qp为： ?Qp=（? d2? fu2 l c）/48Ef 其中d：纤维直径；l c：纤维临界长度；? fu：纤维拉伸强度； Ef ：纤维弹性模量。 考虑纤维体积 Vf = （? d2/4）l ， 最大脱粘能Qp =（? fu2 l cVf）/ 12 Ef ； 因此，纤维体积比大、l c大（即界面强度弱，因l c 与界面应力成反比），通过纤维脱粘达到的增韧效果最大。 图31 纤维脱粘 （3）纤维拔出（Pull – out） 纤维拔出是指靠近裂纹尖端的纤维在外应力作用下沿着它和基体的界面滑出的现象。纤维首先脱粘才能拔出。纤维拔出会使裂纹尖端应力松弛，从而减缓了裂纹的扩展。纤维拔出需外力做功，因此起到增韧作用（图32）。纤维拔出需做的功Qp等于拔出纤维时克服的阻力乘以纤维拔出的距离： （3）纤维拔出（Pull – out） Q p= 平均力 ? 距离 = ? d l 2 ? / 2 。 当纤维发生断裂，此时纤维的最大长度为l c / 2 ，拔出每根纤维所做的最大功为： Q p= ? d l c2? / 8 = ? d2? fu l c / 16， ?Qp/ Qp=3 Ef / ?fu。 因Ef ? ?fu，所以纤维拔出能总大于纤维脱粘能，纤维拔出的增韧效果要比纤维脱粘更强。因此，纤维拔出是更重要的增韧机理。 图32 纤维拔出示意图 （4）纤维桥接（Fiber Bridge） 对于特定位向和分布的纤维，裂纹很难偏转，只能沿着原来的扩展方向继续扩展。这时紧靠裂纹尖端处的纤维并未断裂，而是在裂纹两岸搭起小桥（图33），使两岸连在一起。这会在裂纹表面产生一个压应力，以抵消外加应力的作用，从而使裂纹难以进一步扩展，起到增韧作用。随着裂纹的扩展，裂纹生长的阻力增加，直到在裂纹尖端形成一定数量的纤维搭桥区。这时达到一稳态韧化（图34）。 图33 纤维搭桥 （4）纤维桥接（Fiber Bridge） 桥接机制适用于可阻止裂纹尖端、裂纹表面相对运动的任何显微结构特征（颗粒、晶须等）。 图34 韧性与裂纹扩展的关系 日本开发出耐1600℃以上高温的高强度复合陶瓷材料 日本宇都产业公司最近开发出一种能在1600℃以上高温使用的高强度复合陶瓷材料。此种新材料是先将氧化铝、氧化钇混合在一起，然后将之放入特殊的容器里，待其熔化后，再精确地控制温度使其冷却凝固。在此过程中两种原料结合，组成具有新结构的材料，其熔点可达1800℃。 将这种新材料置于1700℃有氧环境下，放置1000℃进行耐氧试验，结果是其重量、结构、强度均保持不变。 该陶瓷材料可用于制造喷气发动机或汽轮发电机用叶片。因叶片耐热性提高，故可制造不需冷却的高效发动机和发电机。 补充内容 碳/碳复合材料（C/C）碳/碳复合材料概述 碳/碳 (C/C) 复合材料是由碳纤维及其（碳毡或碳布）增强的碳基复合材料，其组成元素只有一个，即碳元素