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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 2.加工设备布置的形式（发展历程） ①按简单方式布置； ②按机器种类布置； ③按工序顺序布置； ④流水线U型布置； ⑤按U型联合布置。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 3.U型布置的特点 ①设备布置紧凑，方便工件之间的传递； ②拉动式自发性现场管理； ③生产单元内的在制品数量稳定； ④是全厂整体性的准时化生产所必需； ⑤提高了作业人员的工作效率。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 4.关于精益生产物流系统（JIT） ①以看板管理为支撑体系； ②是拉动式生产； ③严格按订货与预测组织生产； ④通过看板在工序间传递物料需求信息； ⑤将生产控制权下放到各工序。（控制方式分散） * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 5.JIT的主要特点 ①总是用减少存储的办法暴露企业存在的问题，然后积极地去解决这些问题；（认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业的众多管理问题。） ②存储水平远远低于MRP。（利用看板的数量限定了在制品的储备量，严格按订货生产。） * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 6.看板管理的种类（根据应用对象的不同/两类四种） ①生产看板（又分为加工看板和信号看板）； ②取货看板（又分为工序间取货和外协取货）。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 7.看板数量的计算 ①看板必要张数＝每天最大产量×（生产周期＋生产前置时间＋回收前置时间＋安全库存量）/SNP； ②每天最大产量（个）——指生产计划的产品数量中每天的最大产量； ③生产周期（日）——指从对生产线作生产指示到下次作生产指示的时间间隔； ④生产前置时间（日）——指从生产指示到生产完成的时间间隔； ⑤回收前置时间（日）——指用来对前工序作生产指示的时间间隔； ⑥安全库存量（个）——是用来应付生产线上发生种种异常的应急性库存； ⑦SNP（个）——表示附置在垫板、拖车、纸箱、零件箱等移动单元中的物品个数。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 8.看板的使用规则 ①后工序向前工序取货； ②不良品不交给下道工序； ③前工序只生产后工序所领取数量的产品； ④进行均衡化生产； ⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化； ⑥必须根据看板进行微调。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 9.（看板过程中）后工序必须遵守的具体规定 ①禁止不带看板领取物料； ②禁止领取超过看板规定数量的零部件； ③实物必须附有看板。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 10.约束理论（TOC）的涵义 ①是关于改进和如何最好地改进的一套管理理念和管理原则； ②可以帮助企业识别在实现目标的过程中存在着哪些制约因素； ③还能进一步指出如何实施改进来消除这些约束； ④实质上是一套解决企业供应链管理过程中约束问题的流程； ⑤也是一套能提高管理效能的日常管理工具。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 11.TOC的思维流程（改进过程必然思考的问题） ①改进什么？What to change? ②改成什么样子？What to change to? ③怎样使改进得以实现？How to cause the change? * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 12.最优生产技术（OPT） ①由以色列物理学家EliGoldratt博士於70年代提出； ②是在MRP之后至TOC之前的过渡性理论； ③认为将原材料转化为产品的生产系统中，关键部分是制造资源和物流资源； ④认为一个企业的计划与控制目标就是寻求市场需求与企业能力的最佳期配合，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。 * PFT * 五.生产企业现代物流解决方案之二（JIT→OPT→TOC） 13.OPT中的物流原则 ①追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； （生产能力的平衡实际上做不到；波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的；要接受市场波动的现实，同时追求物流平衡；物流平衡就是使各个工序都与瓶颈工序同步，以求生产周期最短、在制品最少为目标。） ②非瓶颈资源的利用程度