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串级控制系统在焦炉煤气制天然气项目中的应用 　　摘要 本文结合串级控制回路的控制原理，对串级控制在焦炉煤气制天然气项目中的应用加以阐述。 　　关键词 串级控制 煤气制天然气 　　中图分类号：F407文献标识码： A 　　 　　 　　1 前言 　　我国是焦炭生产大国，2010年全国生产焦炭大约为3.8亿吨，出口335万吨，85%以上的焦炭，用于钢铁冶金企业的生产消费，其中三分之一的生产能力在钢铁联合企业内，三 分之二在独立的焦化企业。按每吨焦炭副产约400 m3 焦炉煤气计算，独立企业每年副产的煤气量在900亿m3以上，除自用，民用和商用燃料外，每年放散的煤气超过500亿m3。随着人们生活水平的提高，环保 意识的增强，以及国家环保性可持续发展战略的需要，对每年任意排放的焦炉气量作出了严格的要求。因此将排放到大气中焦炉气转化成污染低，燃烧值高的天然气 成为当今发展的必然趋势，也是解决目前缺气地区气荒的较好方法。 　　在焦炉煤气制天然气整个工艺生产流程中，自动控制系统对项目的成功运行起着举足轻重的作用，本文将就串级控制回路的具体应用加以阐述。 　　2 串级控制系统 　　2.1 焦炉煤气甲烷化工艺概述 　　 焦炉气成分较为复杂，其中CH4、CO、CO2、CnHm体积分数近40%，且氢含量高（体积分数54-59%），通过甲烷化反应，即：      CO+3H2=CH4+H2O；CO2+4H2=CH4+2H2O      可将绝大部分CO、CO2转化为甲烷，这样焦炉气就变成主要含CH4、H2和少量N2的气体混合物，通过变压吸附气体分离技术可得符合“天然气”国家标准GB17820 1999及“车用压缩天然气”的国家标准GB18047 2000中规定的合成天然气或压缩天然气。 　　2.2 控制回路构成 　　 甲烷合成是焦炉煤气制天然气的核心，反应参数的控制直接影响产品气的质量。本文就合成反应器出口温度的控制来阐述串级调节控制回路。控制回路构成如图2所示。其中，温度变送器TT-0371用于反应器出口温度；流量计FT-0306用于检测循环气出口流量；调节阀FV-0306用于对循环气流量进行调节。 　　 　　 　　 　　 图2控制回路流程图 　　2.3 设计思想 　　在这里我们采用的是一套串级控制系统。由于串级调节的副回路具有克服强干扰、快速作用的特点，而反应器入口流量的变化又是最需要克服的主要干扰，所以此处将流量调节器设定在副回路；反应器出口温度大小对循环气流量变化产生直接影响，所以将温度调节器设定在主回路，方块图如图3所示。 　　 　　 　　图3 回路方框图 　　稳定状态下，反应器内各物料之间的热量和浓度关系保持平衡，炉内温度维持在给定值不变，调节阀FV-0306 处于一定的开度，副回路温度调节器FIC-0306和调节阀FV-0306构成控制回路。当反应器入口流量减少时，流量调节器FIC-0306输出信号增加，控制调节阀FV-0306趋向打开，流量增加；反之，当反应器入口流量升高时，流量调节器FIC-0306输出信号减少，控制调节阀TV-0306趋向关闭，流量减少。 　　若某一时刻，流量计TT-05302检测到反应器入口温度过高时，主回路流量调节器TIC-05371将开始按偏差进行调节，其输出信号将增加，副回路温度调节器FIC-0306跟踪这一变化的给定值而动作，发出相应的信号控制调节阀FV-0306趋向打开，以增加反应器入口流量，保持炉内温度恒定。该过渡过程一直进行到温度恢复正常时才能结束。同理，温度计TT-0371检测到反应器入口流量过低时，主回路流量调节器TIC-0371输出信号将减小，副回路温度调节器FIC-0306跟踪动作发出相应的信号控制调节阀FV-0306趋向关闭，以减小反应器入口流量，保持炉内温度恒定。同样当温度恢复正常值时，该过渡过程结束。在这整个调节过程中，反应器入口流量仍然是变化的，但这种变化不是干扰作用的直接结果，而是温度调节的需要。 　　2.4 调节器作用方式的选择 　　从安全角度考虑，当调节器发生故障或仪表供气中断时，应保证反应器温度不会过高，以避免炉内温度继续升高，烧坏炉子，损坏催化剂活性，所以调节阀FV-0306选用的是气关阀，即故障时阀门处于打开的位置。因为反应器入口流量增加要求调节阀FV-0306趋向打开，也就是要求副调节器FIC-0306的输出较少，这时副调节器的换向板应置于“反”向位置，即副调节器采用反作用式。而当反应器出口温度增大时，调节阀FV-0306也趋向打开，此时副调节器FIC-0306的给定值应该减少，即主调节器TIC-05302也采用反作用式。