冷冲压工艺与模具设计》( 第三版)课件 4 4.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 4.13　落料拉深复合模 圆筒件切边原理 尚辅网 4.13　落料拉深复合模 多工序复合模 1-小压边橡皮;2-小件拉深冲孔凸模;3-上顶料器;4-落料拉深凸凹模; 5-大件拉深切料凸模;6-卸料板;7-落料凹模;8-下顶料器 尚辅网 4.13　落料拉深复合模 同时冲制的两件产品零件图 尚辅网 4.13　落料拉深复合模 加强帽落料冲孔拉深自动模 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.1 工艺参数计算 毛坯尺寸 1 是否采用压边圈 3 条料尺寸 5 冲压力以及压力机选取 7 判断能否一次拉深成形 2 零件排样 4 材料消耗定额 6 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.2 模具的结构形式 模具的结构原理 刚性卸料装置 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.3 模具工作部分尺寸计算 落料模 1 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.3 模具工作部分尺寸计算 拉深模 2 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.4 其他零件结构尺寸计算 闭合高度 1 上模座卸料螺钉沉孔深度 2 卸料螺钉长度 3 推杆长度 4 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.5 模具结构图 凸模 凹模 尚辅网 4.14　带凸缘圆筒件冲压工艺和模具设计 4.14.5 模具结构图 带凸缘件落料拉深复合模 尚辅网 4.9　带凸缘筒形件拉深工序尺寸计算 4.9.2 带凸缘圆筒件拉深工序尺寸计算示例 宽凸缘筒形件 尚辅网 4.9　带凸缘筒形件拉深工序尺寸计算 4.9.2 带凸缘圆筒件拉深工序尺寸计算示例 工序图 尚辅网 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.1 压边力的计算 压料装置产生的压料力F压大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 具体压边力的计算见表4-16。 p值可以由经验公式求得 p值也可以直接由表4-17或表4-18中查得。 尚辅网 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.2 拉深力的计算 采用压料圈拉深时 圆筒件首次拉深采用压边圈 圆筒件以后各次拉深采用压边圈 最大拉深力可以用下式来进行计算： 尚辅网 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.3 压力机吨位的选择 　　选用普通单动压力机时，压边力与拉深力是同时产生的(压边力由弹性装置产生)，因此计算总拉深力应包括压边力。压力机的吨位F压应大于拉深力Fmax、与压边力FY,之和，即 冲压变形力与压力机曲线 尚辅网 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.4 拉深功与功率计算 对于不变薄拉深的拉深功按下式计算： W=F平均h×10-3=CFmaxh×10-3 拉深功率P（KW）按下式计算： P=（Wn）/(60×750×1.36) 压力机的电机功率率P电（KW）按下式计算： P电=（KWn）/(60×750×1.36×η1×η2) 尚辅网 4.10　压边力、拉深力的计算及压力机吨位的选择 4.10.4 拉深功与功率计算 拉深力-行程图 尚辅网 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.1 凸凹模圆角半径的确定 凹模圆角半径R凹 1 　　内容包括:凸、凹模圆角半径，拉深模凸、凹模间隙和凸、凹模工作部分尺寸。本节以圆筒件为例进行介绍 。 　　首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 　　以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： 　　以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。 尚辅网 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.1 凸凹模圆角半径的确定 凸模圆角半径R凸 2 　　首次拉深可取： 　　中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： 　　最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径r。但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥t），然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 尚辅网 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 不用压边圈时 1 其拉深间隙为： 式中　Z—单边间隙，末次拉深时或精密拉深件取小值，中间拉深时取大值; 　　　tmax—材料厚度的上偏差。 尚辅网 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 使用压边圈时 2 尚辅网 4.11　拉深模凸、凹模工作部分结构参数确定 4.11.2 拉深模凸、凹模间隙 精度要求较高的拉深件 3 　　对于精度要求较高的拉深件，为了减小拉深后的回弹，降低零件的表面粗糙度，常采用负