工程训练实训报告 教学课件 作者 杨树财 第12章.docVIP

第12章 快速成形技术报告参考答案 12.1 判断题 1 × 2 √ 3 √ 4 × 5 × 6 √ 7 √ 8 × 9 √ 10 × 11 √ 12 √ 13 × 14 √ 15√ 16√ 17× 18√ 19× 20√ 12.2 选择题 1 C 2 D 3 C 4 B 5 C 6 C 7 D 8 B 9 D 10 A 11 A 12 B 13 B 14 B 15 B 16 C 17 A 18 A 19 C 20 D 12.3填空题 1 RP；快速原型制造堆积法 2 降维化 3快速成形系统 4加热喷头；工作平台；驱动机构；送丝机构 5 激光粉末材料选择性 6 1激光器；2激光束；3刮平器；4光敏树脂；5托盘；6树脂槽；7成形零件；8升降台；9扫描系统 7 质量；成形时间 8 设计反求 工艺反求 管理反求 9 非接触 全场 10 快速 全面 完备 11光顺性与精度高度统一的CAD模型 12主机（包括光栅尺）、测头、电气系统 13温度、振动和灰尘 12.4 简答题 1.题答：SLS快速成形系统一般由供粉装置、回收装置、可升降工作台、激光器、扫描系统、计算机控制系统、铺粉装置、加热装置等组成。 ⑴ 优点： ① 材料适应面广，能制造塑料陶瓷、金属、蜡等材料的零件。 与其他工艺相比，原强度高 ③ 无需设计支撑 ④ 材料价格便宜，利用率接近100%。 ⑤ 成形过程自动化程度高，成形周期较短。 ⑥ 成形过程不需要任何刀具和工装夹具。 ⑵ 缺点： ① 材料有气味，对环境有污染，需要专门实验室环境。 ② 原型件表面粗糙 ③ 辅助时间长。 ④ 成形过程中需要加热粉末，能量消耗较高。 2.题答： ① 用铲等辅助工具，将制件铲起，小心取出成形室，放入专用清理盘中。 ② 用合适的工具将制件上多余附粉去除至盘中，然后在排尘条件下，将成形件上粘附的细粉吹去。 ③ 浸蜡前要选择好制件合适的平面放在托盘上，以保证制件在浸蜡时稳定，并且使不易于打磨的地方的残蜡易于流出，以方便后续处理。 ④ 选择好平面后，将放在托盘上的制件和托盘一起放入干燥箱中，干燥箱设定温度为50℃左右，预热约30分钟。 ⑤ 将一定量的工业石蜡放入蜡池中，加热熔化到预定的温度，浸蜡温度一般控制在70℃左右。 ⑥ 当蜡液达到预定的温度时，将预热好的制件连同托盘一起缓慢放入蜡池中，使制件全部浸入蜡池中，直到制件表面基本没有气泡冒出（一般此过程需要1～3分钟），小心、缓慢地将浸好蜡的制件用托盘提出蜡池。 ⑦ 将刚浸过蜡的制件放在40℃的干燥箱中缓慢冷却30～60分钟后，再放置于空气中缓慢冷却。 ⑧ 对于采用分割加工的大尺寸的蜡件，用粘结剂均匀涂布于粘结面上，将其粘接成整体。 ⑨ 蜡件冷却后，用小刀等工具将支撑去掉。 ⑩ 蜡件的修磨、 3.题答： ⑴ 新产品开发中的应用 ① 设计验证。 ② 功能验证。 ③ 装配验证。 ④ 供货询价、市场宣传。 ⑵ 在医学领域的应用 ② 植入假体制造。 ③ 组织工程领域。 ④ 人体口腔颌面部矫正与美容。 4.“逆向工程”（Reverse Engineering,RE）,也称反求工程，是近年来发展起来的引进、消化、吸收和提高先进技术一系列分析方法和应用技术的组合。它是将实物转变为CAD模型的相关数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称，是将已有产品或实物模型转换为工程设计模型和概念模型，并在此基础上对已有产品进行解剖、深化和再创造的过程。 从某种意义上看，逆向也是一个重新设计过程。它是一种以先进产品设备的实物、样件或模型作为研究对象，以当前高速发展的计算机相关硬件设施和强大的商业化软件作为应用工具，进而开发出同类的更为先进的产品的技术，是针对消化、吸收先进技术采取的一系列分析方法和技术的结合. 5. 逆向过程作为一种新颖的设计过程，它从实物模型开始到最终的加工制造可以有两条途径： ⑴经过数字化后产生CAD模型，由此模型作为信息的载体完成后续的分析和制造。这是逆向工程中最常用的一种途径。这种途径的优点是生成后的CAD模型的形面描述完备和精确，有利于后期的修改和调整，而且可以借助现有的成熟的大型商业化软件功能实现CAE、CAM。但是这种途径也有非常明显的缺点，通常构建CAD模型的工作量非常大，而且效率比较低。在有实物存在的条件下，这种途径非常使用。 ⑵经过数字化后，跳过CAD模型，直接由数字化模型产生分析模型CAE或制造模型CAM，进行加工制造。这种方法的优点是避开了构造CAD模型的复杂性，提高了生产效率，但缺点是对数字化的要求比较高，要