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研发管理循环如何实施　　对于整个工厂来说，产品研发在整个ERP系统中处以核心地位，系统进行物流管控的所有运算过程都依赖产品研发系统中的BOM(Bill Of Materials，物料清单)，可以说整个系统有70%以上的运算过程都同产品研发BOM资料发生关联。BOM资料是否规划合理、建立是否正确、完整，将直接的影响到系统数据的准确性，这也是实施ERP系统不容忽视的一个重要环节。 　　上一篇详细介绍了实施的步骤，下面文章来探讨一下研发管理的具体实施方法;研发循环主要包括有样品管理系统、产品结构工程。 　　1、教育训练 　　对作业人员进行系统功能的培训，使系统用户能够熟悉本模块系统功能及操作方法，能哆独立在系统中作业;与此同时需准备及搜集相关基本资料。 　　2、基础资料准备 　　在实施产品研发之前，首先要准备及建立相关基础资料，工厂如果没有这方面的经验，可在实施方专业顾问师的指导下进行编码体系资料、产品基本资料、材料基本资料、产品零部件资料、生产线基本资料、产品工艺流程资料、生产设备资料等。 　　3、基础资料的确认 　　确认基础资料是一项最为关建的过程，此次的资料确认决定着系统的实施成败，因此需要特别注意，资料确认请相关负责人签名后才能输入ERP系统。 　　4、材料、部件编码体系的建立 　　对于研发循环来讲，BOM管理是核心问题，而BOM资料是否切合家具厂的实际，这是通用软件在家具行业失败的最大因素。BOM中材料、部件的编码是这中间关键的一环，家具行业工厂的材料种类、规格繁多，按通用软件传统的编码方式来做，就行不通了。如：实木、板料、薄片的编码就要编几十万笔数据，一方面工作量大，另一方面没有办法解决BOM用量、采购、入库、生产领料和余料管理的问题。数夫软件采用独特的编码方式，可以将上述材料的编码资料控制在300笔数据范围内，同时能彻底解决材料在BOM用量、采购、入库、生产领料和余料管理的难题。 　　对于部件的编码也是如此，如果按通用软件传统的编码方式来做，如：面板这个部件，A产品的面板是一个编码、B产品的面板是一个编码、C产品的面板又是一个编码，这样部件的编码就会无穷无尽了。一方面数据量大，另一方面操作人员和领料人员极不方便作业，错误也无法检核，数据统计的难度就更大了。数夫软件对这方面也采用了部件标准化管理，不管什么产品的面板，只用一个编码，这样一来无形中就减少了系统MRP运算的负荷。 　　5、基础资料的输入 　　在输入基础资料的过程中，必须确保输入到系统中资料的正确性，当碰到问题，及时沟通解决，资料输入完毕后还需要将打印出来作最后的确认，发现有错误的及时修改。 　　二、如何快速准确地完成物料用量标准 　　能否快速准确地完成物料量用标准，直接影响到了生产能否按照BOM生产产品、领料;采购能否按照产品BOM做采购需求分析;根据家具行业的特点，系统将物料清单与生产工艺相结合，也就是说产品需要哪些部件要经过哪些生产阶段，使用什么材料都在一个画面上体现出来，在建立BOM时只需要调用建立完成的零部件资料、生产线资料、材料基本资料以点选的方式建立，大大的提高了建立BOM的速度;同时产品的零部件规格系统还提供毛规格、备料规格、制造规格、净规格输入，这是很多通用软件无法做到的。 　　材料的用量标准在输入部件规格后由系统自动计算出该部件的材料用量，提高了作业效率;因为很多家具厂所使用到的材料单位都不相同，如：台资企业一般实木类的材料单位用BF表示，板料则用SF表示;而大陆内地企业实木类的材料单位用M3表示，板料则用M2计算，系统可以做到根据部件所使用材料的计量单位进行计算材料的用量，材料的单位是立方米则按照立方米计算，取代了人工计算材料用量;产品BOM资料根据所使用到的材料进行分类的以报表方式列印出来。 　　三、如何快速准确地建立标准工时 　　在介绍如何快速准确地建立标准工时的同时，首先要了解一下什么是标准工时?标准工时是指用标准的作业方法在规定的时间内完成作业所耗用的时间;标准工时的作用是：提供产能负荷分析基础数据、生产排程的基础、决定每个作业者负责的机器台数;为生产计划订立基础数据、计件工资系统运算的基础、生产派工及移转作业的基础。 　　为快速准确地建立标准工时，系统提供有三种方法： 　　1、依实测 　　依实测就是到现场实地测试，以手工方式将测试的工时输入系统;这种方法测试的工时较为准确;缺点是需耗用大量时间去做测试，对于产品是以小批量生产、更新换代快、生产一次就不生产的产品来说不适用这种方法。 　　2、依属性 　　依属性是以长度、宽度、厚度、面积、体积等的一种工时计算方法，在加工不同的产品零部件时，其工时的计算方法都不一样，以人工去统计是相当复杂的，建立工时的时候选择该部件是依据什么样的属性，系统根据选择的属性自动计算出工时。 　　3、依难度系