流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块一 [一]项目7电子教材.docVIP

项目7 管路的安装和布置 一、教学目标 能力目标 1.掌握管路拆装技术及常用工具的使用方法 2.掌握管路常见故障及排除方法 3.掌握水压试验的方法 知识目标 1.了解管路的布置与安装原则 2.了解管路的热补偿、管路的保温与涂色、管路的防腐及管路的防静电措施 3.了解管路试压的目的、类型、试压方法 4.了解管道吹扫和清洗的目的、一般规定及方法 5.了解管路的日常维护知识 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 管路拆装训练 实际操作 管路的布置与安装原则 管子螺纹连接方法 管路的热补偿、管路的保温与涂色、管路的防腐及管路的防静电措施 水压试验 压力表、真空表实物 化工单元操作实训装置 管路试压的目的、类型 水压试验 管路常见故障及排除方法 管路的日常维护知识 管路常见故障及排除方法 管道吹扫和清洗的目的、一般规定及方法 三、理论知识 7.1 管路的布置与安装 7.1.1 管路的布置原则 工业上的管路布置既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。因此，布置管路时应遵守以下原则。 1．布置管路时，应对全装置的所有管道（包括工艺管道、热力管道、供排水管道、仪表管道及采暖通风管道等）通盘规划，应了解周围建筑物的位置，管路连接的设备特点，做到安全、经济、便于施工、操作及维修。 2．在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。 3．应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离，如管路最突出部分距墙壁或柱边净空不小于100mm，距管架支柱也不应小于100mm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40～60mm，高压约保持70～90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约100mm，以便于安装、操作、巡查与检修。 4．管路排列时，通常使热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。 5．管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 6．在闭合管路上必须设置活接头或法兰，尤其是在需要经常维修或更换的设备、阀门附近必须设置，因为它们可以就地拆开，就地连接。 7．对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。 8．管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4.5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。 9．输送有毒或腐蚀性介质的管路，不得在人行道上空设置阀件、法兰等，以免泄漏时发生事故；输送易燃易爆介质的管路，一般应设有防火、防爆安全装置。 10．一般情况下，管路采用明线安装，管路的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修；上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。 11．阀门和仪表的安装高度主要考虑操作的方便和安全，参考值为：阀门（截止阀、闸阀和旋塞等）为1.2m，温度计为1.5m，安全阀为2.2m，压力计为1.6m。 12．长距离输送蒸汽的管路应在一定距离处安装分离器以排出冷凝液；长距离输送液化气体的管路应在一定距离处装设垂直向上的膨胀器。 管路的布置是由设备的布置而确定，在布置管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。 7.1.2 管路的安装 管路安装的一般要求如下。 （1）管路安装前必须将全部管架及支架紧固，如果管路安装在沉陷量大的设备上，必须在设备找正定位并经水压沉陷稳定后，再实施连接。 （2）管子在组合前或管子和组合件在安装前，应先将管子和管件内部清扫干净。组装时先将管路按现场位置分成若干段组装。然后从管路一端向另一端固定接口逐次组合；也可以从管路两端接口向中间逐次组合。在组合过程中，必须经常检查管路中心线的偏差，尽量避免因偏离过大而造成最后合拢的接口处错口太大的毛病。 管路的安装应得保证横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，但其全长不能大于50mm，垂直管偏差不能大于10mm。安装有缝钢管管路时，应使其纵缝位于管路水压试验时易于检查的方位。 （3）法兰安装要做到对得正、不反口、不错口、不张口。紧固法兰时要做到：未加垫片前，将法兰密封面清理干净，其表面不得有沟纹；垫片的位置要放正，不能加入双层垫片；在紧螺栓时要按对称位置的秩序拧紧，紧好之后螺栓两头应露出2～4扣；管道安装时，每对法兰的平行度、同心度应符合要求。 （4）螺纹接合时管路端部应加工外螺纹，利用螺纹与管箍、管件和活管接头配合固定