固体废物资源化利用技术 教学课件 作者 李颖 第六章.pptVIP

第6章 废旧橡胶资源化处理 6.1 废旧橡胶组成和分类 6.2废旧橡胶管理体系 6.3废旧橡胶资源化处理技术 6.4 废旧橡胶资源化处理案例 6.5 废旧橡胶再生产品种类 目前，在我国废旧橡胶综合利用领域，原形改制、热分解和热能利用尚未形成产业规模，我国废旧橡胶综合利用的主要方式为轮胎翻新、生产再生胶和胶粉3种。橡胶综合利用产业链示意如图所示： 热分解废旧轮胎热分解主要有热解和催化降解。热解主要有常压惰性气体热解、真空热解和融盐热解三种，但无论采用那种方法，都存在处理温度高、加热时间长、产品杂质多等缺陷。 催化降解则采用锌和钴盐等作为催化降解剂，反应速度快，产品质量较热解好。　　 热分解工艺的设备投资较高，附加值低，更重要的是燃烧产生苯和二噁英类等致癌的有毒有害气体，对大气环境造成严重的污染，对人类和生态构成严重威胁，目前在很多发达国家已经明令禁止。 废旧轮胎热解工艺 流程二： （1）生产片材 　 将胶粉经脱硫工艺制成再生橡胶生产片材，其主要用于制造机器垫、路基垫、缓冲垫等各类垫片以及挡泥板、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。 （4）用胶粉制防水卷材 胶粉与氯化聚乙烯、聚氯乙烯可以多种配方和工艺，制得不同档次的防水卷材。此类防水卷材的突出特点是：易于黏接（与屋顶基面、卷材间搭接处），易使铺设层形成不漏水的整体，防水效果好；在寒冷气候下不脆裂，在炎热气氛中不变形。由于该防水卷材属于热塑性产品，加工过程所产生的边角料可回收再用，因此原料利用效率高，价格便宜，市场竞争力强。 （7）制造新轮胎 普通再生胶粉在新轮胎胶料中的掺入量一般仅为10份，活化改性胶粉可达20份以上。若按轮胎每年用胶100万t， 胶粉掺入量20份计算，再生胶粉的年需求量可达20万t左右。 6.4.2.1橡胶颗粒沥青混凝土 橡胶粉用于沥青改性最初是为了处理废旧橡胶造成的环境问题，同时也起到改善沥青混合料性能的作用。橡胶改性沥青混合料的方法主要包括干法和湿法两种。 湿法 干法 沥青改性 将废橡胶粉在160~180℃的热沥青中拌和2h，制成改性沥青悬浮液，称为沥青橡胶，然后拌入混合物中。 将废橡胶粉直接喷入拌和锅中拌和而制备废橡胶粉改性沥青混合料的方法，废橡胶粉加入量为混合料的2%-3%，所得到的混合物称为橡胶改性混合料。 1）高温抗裂性能得到了一定的提高； 2）改善了沥青路面的低温抗裂性能； 3）橡胶沥青混合料疲劳寿命的改善； 4） 橡胶沥青提高行车舒适性和安全性，增加行人舒适感，降低行车噪音。 6.4.2.2废旧橡胶生产再生胶 （1）微波脱硫法生产再生胶 　　采用微波能辅助催化化学反应，近年来，微波化学已在化工、橡胶硫化预热、微波脱硫、陶瓷烧结、微波烧结和新材料制造等领域取得许多可喜成果。微波加热与传统加热方式不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接加热，所以加热迅速，节省能耗，并可采用自动化控制，改善劳动条件。 （2） 爆炸法生产再生胶粉 在封闭的爆炸仓中，用炸药将轮胎爆炸成碎块，破碎后的轮胎碎块随猛烈的气流向下作涡旋运动，并被爆炸仓中回旋仓中刀片撞击，由于冲击速度大，被进一步粉碎，获得更细胶块，被粉碎的产品进入爆炸仓的下部漏斗箱内，经过仓内两次粉碎过程，得到不同粒径的胶粉。 6.5 废旧橡胶再生产品种类 我国目前废旧橡胶的利用率很低，据有关部门统计，废旧橡胶的利用率不超过50%。而再生胶的生产占95%，活化胶粉和精细胶粉的生产只占5%。 胶粉目前在各类生产领域的实际应用如下： 废旧橡胶 再生产品 1 4 生产制造机器垫、路基垫、缓冲垫 2 3 制造彩色弹性地砖 制备水乳型防水涂料 胶粉制防水卷材 5 道路铺设材料 6 7 改性沥青 制造新轮胎 8 9 10 11 复合井盖 油田堵漏固壁 铁道道轨添加物 制造胶鞋 （2）彩色弹性地砖 采用废旧橡胶经清洗消毒加工再生而成的橡胶粉橡胶颗粒，由双层结构压制而成，底层为基，面层着色，层次分明而又浑然一体，即具备功能性，又有装饰性，其克服了硬质地砖的缺点，这种地砖的最大特点是：防滑、减震、耐磨、抗静电、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔热，不反光，耐水、防火、无毒、无放射、耐候性强，抗老化，寿命长，易清洗，易施工等。生产彩色安全橡胶地砖，能使再生橡胶回收利用率高达70%以上。 （3）制备水乳型防水涂料 将胶粉、沥青、高效乳化剂在一定温度下进行搅拌乳化，可以制成水乳型防水涂料，用作地下建筑和屋面防水涂层。这种涂料不仅效率高，而且涂层均一，并增强了土层与基面的粘结强度。 （5）道路铺设材料