高层剪力墙结构缝内整体单面大钢模施工工法.docVIP

高层剪力墙结构缝内置整体单面大钢模施工工法 1.前言 近年来，随着城市建设用地的日益紧张，高层剪力墙结构成为国内高层住宅的发展趋势，为解决超长高层剪力墙结构温度涨缩、地基沉降和地震碰撞等变形破坏，通常在相邻两建筑物或建筑物的两部分之间设置结构缝。结构缝宽度狭窄，一般约为120mm—280mm，给结构缝两侧主体结构同时施工带来了困难。 我公司经过多项同类工程的实验、探索，总结岀一套适应有效的结构缝内置整体单面大钢模施工方法，有效的解决了这一难题，圆满实现了工期、质量、效益的完美统一，取得了不错的经济效益和社会效益，具有很好的推广价值 图5.2.3 穿墙螺杆大样图 5.2.4 组拼 1、将80*40*6mm矩形钢管边框，8#槽钢横楞按设计尺寸放置在胎模上，确保面板接缝部位对中设置一根8#槽钢竖楞，。检查无误后在背楞上铺设4mm厚面板，采用￠4铆钉把钢板与背楞锚固。 2、将模板翻转，在8#槽钢竖楞间，按设计的配板图，嵌入60*30*5mm钢管横楞，采用点焊临时固定，校核无误后，再翻转模板，背楞向下，面板向上，采用￠4铆钉把钢板与横楞锚固。 3、钻孔、组装单面定型模板 根据设计配板图，在竖楞部位排岀穿墙螺栓孔位置图，并在面板表面弹线，标岀螺栓孔位置，用钻机开出￠45mm的孔。 4、焊接吊环 吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ16圆钢制作成“U”型环，约0.3m长为宜，设置在模板上口80*40*6mm边框上，距模板边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环与边框焊接牢固，双面焊缝总长度≥200mm。在两吊环位置，采用￠16.5钢丝绳及配套专用夹头，形成双保险钢丝绳吊环。 5.2.5 校正 每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后，及时清除表面锈迹、杂物，涂刷隔离剂，在醒目的位置按顺序写出编号。 图5.2.4-1 整体定型单面大钢模配板示意图 图5.2.4-2 整体定型单面大钢模配板实物图 5.3整体单面大模板安装工艺流程 放线复核→外模承重支架→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→穿墙螺栓固定→验收→浇筑砼→折模→清理。 5.4整体单面大模板安装操作要点 5.4.1放线复核 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边200mm的控制线。 5.4.2外模承重支架的安装 在浇筑下一层砼前，在外墙上口距离楼面下口50mm处预埋Φ25的PVC管，下层砼拆模后，在墙顶预埋Φ25的PVC管内插入Φ22短钢筋作为外墙定型大模板的承重支架，支架间距一般为2m。 5.4.3吊装外模就位 1、将结构缝位置外墙顶垃圾清理干净，在下层外墙上口沿线粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位（图5.4.3），并与墙面砼靠紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。 2、在墙脚的内侧立筋上焊接模板定位钢筋，采用Φ14短钢筋头，在距离楼面约50mm高处与墙体竖向钢筋焊接牢固，短钢筋头端面与外墙内边线在同一立面上，间距1.0m左右为宜。 5.4.4拼装内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40×墙厚的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。 5.4.5穿墙螺栓固定 在结构缝内、外墙模板上预留的￠45mm螺栓孔内穿入￠40mm的PVC管，再在螺栓孔中由内向外穿入一端为圆环，一端为螺纹的穿墙螺栓，用￠12的钢筋将结构缝内穿墙螺栓圆环端自上而下穿入固定，钢筋下部必须超出最下道穿墙螺栓至少500mm。（见图5.4.5） 图5.4.3 伸缩缝钢模板吊装 图5.4.5伸缩缝钢模板安装就位 5.4.6验收 在内侧采用钢管顶撑校正模板垂直度。对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。待模板校正无误后，紧固外墙内模侧对拉螺杆，确保模板固定牢固。 5.4.7模板的拆除 在混凝土初凝后，及时松开墙内模侧螺母，抽吊外模侧Φ12高强钢筋。拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板上口，不得用大锤砸模板，应保证拆模时及棱角不受损。拆模后结构缝混凝土墙成型效果图5.4.7。 6.材料与设备 6.1材料 4mm厚钢板、￠12高强螺栓及螺母、10厚钢板、80*40*6mm矩形钢管、60*30*5mm矩形钢管、8#槽钢、￠16圆钢、￠16.5钢丝绳及配套夹头、￠4铆钉、￠40PVC管。 6.2工具设备 台钻、、刨光机、手电转、砂轮切割机、电焊机、木工羊角锤、螺丝扳手等。 7.质量控制 7.1执行GB50