满堂架模板施工方案.docVIP

一、 编制依据 1、1编制说明 （1） 本模板工程施工方案中加粗部分为工程建设标准强制性条文标准 （2） 本模板工程施工方案中，凡未注明计量单位的均为“mm”。 1、2编制依据 （1） 施工图纸（建施、结施） （2） 施工组织设计 （3） 公司的质量、环境、职业健康安全管理程序文件、作业文件 （4） 公司企业施工工艺标准 （5） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）））））））））48×3.0热轧钢管为主，辅以杉木枋（50×80×2000）。 （2）模板面料 对尺寸相同的构件，采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。 （3）脱模剂 乳化油高效隔离剂。 2）模板安装 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。 （1）柱模板安装 根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。 梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。 柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。 （2）顶板梁板模板安装 顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.6～1.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。，在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001）第6.6.2条的规定。 梁高超过750mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。 对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。 顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。 （3）楼梯模板安装 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。 （4 ）施工缝模板安装 梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。 3）模板拆除 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2 N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204－)的有关规定执行。 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍(柱侧模(梁侧模(板底模(梁底模。 拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。 装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4　模板及其支撑设计 4.1主梁模板方案 梁模采用18厚胶合板，外配50×80杉木枋做横档，间距250mm；纵楞为Ф48×3.0的钢管；立柱为Ф48×3.0钢管，间距为500mm。梁侧模立档为50×80杉木枋，间距300mm，并设一道M12的对拉拉杆，间距同立档。 1）梁模板的荷载设计值 (450×900)模板的荷载设计值列于下表。 梁模板的荷载设计值 荷载名称及其组合 梁底模 模板自重0.60×[2(h-hb)+b] ×1.2×0.90 (kN/m) 1.25 钢筋混凝土自重25.5×bh×1.2×0.90 (kN/m) 11.15 计算挠度的组合荷载 (kN/m) 12.4 振捣荷载2×b×1.4×0.90 (kN/m) 1.13 计算强度的组合荷载 (kN/m