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某工厂电气仪表施工方案 编制人: 时间： 审核人： 时间： 审批人 ： 时间： 电气仪表施工方案 目录 1 、电气部分 2 、仪表部分 3 、调试及试运转资源需求1.1．1编制依据 业主提供的招标文件。 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程。 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 8J149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 G850150-电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 JGJ46-2005GB2820 工频柴油发电机组通用技术条件 JGJ59-9建筑施工安全检查标准 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工及验收规范 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 国家其他有关设备安装标准1.1.2. 工程概述 电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜，电力变压器，高、低压母线）、电缆工程（包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。  1..3.电气安装 （2）、工艺流程 （2.1）流程图 （2.2）控制点 管理编号 工序 性质 质量控制点 控制内容 检验标准 检验标准 检验方法 抽、全检 1 特殊工序 有无漏埋错埋 GB50168—92 自检、交接检 实地检查，查记录 全检 2 特殊工序 回填前检查位置，埋设深度，焊接等 GB50169—92 自检、专检 实地检查，查记录 全检 3 特殊工序 进行绝缘检查、直流泄露试验 GB50150—91 自检、专检 实地检查，查记录 全检 4 关键工序 元件、绕组整定试验 GB50150—91 符合设计规定 自检、专检 看记录 复测 抽检 5 关键工序 主回路检查试验 GB50150—91 符合设计规定 自检、专检 实地复查 查记录 抽检 （3）、电气施工工艺及方法 施工准备在进行施工前必须与设计单位，建设单位会同监理单位进行详细认真的图纸会审，尽量提前解决图纸中发现的问题，避免造成不必要的返工。 技术人员在施工前，应详细阅读图纸、相关资料及文件，编制出切实可行的安全、质量、进度保证措施及详尽的材料、机具计划，并结合各单位工程进行仔细认真的技术、安全交底，使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。 电缆（线）保护管敷设预埋电线管时在安装电器的部位应设置接线盒。 接线盒、灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，并应接地可靠。 进户钢管、过墙钢管、电源钢管直径40 mm以上应打喇叭口，直径40 mm以下的管口进箱盘套丝护口。 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。 钢管进入箱盒Ф50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；Ф63及以上可以用“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5 mm，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。 吊顶内电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平定的吊顶或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊顶内裸露。 作好暗配管的隐蔽工程记录，隐蔽工程必须经业主和监理检查认可后，方得隐蔽。 明敷钢管采用套管螺纹连接，连接应牢固,密封应良好,两端管口应对齐,螺纹的管接口的长度应为管外径的1.5-3倍。为防地下水和泥浆渗入，暗敷钢管采用套管焊接(密封全焊), 焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，钢管连接不允许直接对焊。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。所有配管出口位置应准确无误。 管口加工应无毛刺和尖锐棱角,管口宜作成喇叭口形式或加塑料护口。电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大