系统水联动试车方案.docVIP

尿素系统水联动试车方案 1、水联动试车目的 1.1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及DCS自控系统等，进行一次全面的质量考查。同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程。 1.2、检查界区水、电、汽、气、仪表空气、氮气等供应情况。 1.3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料创造条件。 2、水联动试车应具备的条件 2.1、装置经吹除清洗和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格。 2.2、传动设备单体试车合格并交付使用。 2.3、全部仪表校验合格并交付使用。 2.4、各安全阀校验合格。 2.5、装置按设计要求保温完毕。 2.6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的循环冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应。 2.7、安全、消防设施齐备，通讯设备、工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明。 2.8、装置场地清理干净，道路畅通，按要求电话配备齐全。 2.9、试车人员熟知试车方案和岗位操作规程。 2.10、合成氨系统开启有二氧化碳送到界区。 3、 水联动试车的质量要求 3.1、将高压喷射器J201中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件。 3.2、重要调节阀阀芯应更换一套碳钢制件。 3.3、用2寸软管将尿液槽与氨水槽连通。 3.4、CO2压缩机一段进口前加锥形滤网3.9MPa蒸汽入透平前加过滤网。 4、 安全注意事项 4.1、注意引蒸汽时要排尽管道内的积水，防止管道液击 4.2、开高压泵时要在低转速下起动主机，不允许高速启动 4.3、引冷却水及系统充液时要注意打开高点排气 4.4、水联动期间严防超温超压 4.5、主控要与巡检密切配合，每一个仪表要与现场相对应严禁盲目操作 4.6、泵岗位要及时巡检，发现问题及时汇报处理 4.7、巡检要每小时巡检一次，巡检要认真 4.8、记录要准确及时 4.9、停车排放时要及时打开放空，防止系统中蒸汽冷凝造成设备抽负 4.10、升温、升压严格按照所订的速率进行，防止损坏设备。 热水联动的准备工作 4.11、水运转之前先将尿液槽和氨水水槽用软管连接起来 5、 水联动试车程序 5.1、水联动试车流程： T2601→G2304→C2303; D2701→G2701→G2702→G2101→高压系统→C2301→D2301→T2301。 T2601→G2602→解吸系统→XE2302→E2302→D2302→G2301→高压系统。 5.2、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达80%以上，通过冷凝液泵向以下设备充液； 1）低压汽包D2201AB液位达50—80% 2）高压蒸汽饱和器D2703液位达20—30% 3）中压蒸汽饱和器D2705液位达20—30% 4）氨水槽T2601液位达80% 5）尿液槽T2301液位达80% 6）、建立冷凝液循环调温系统 7）、引循环冷却水入系统各冷却器 5.3、建立各级蒸汽系统 引界区来的3.9Mpa蒸汽入系统，根据合成升温钝化要求，调整蒸汽饱和器的压力值。通过221HV051、221PV042A引蒸汽到中压蒸汽饱和器，建立1.2Mpa蒸汽系统，打开压力调节阀208PV003B，引蒸汽入蒸汽包，建立0.4Mpa蒸汽系统，同时建立蒸汽保温系统，蒸汽包在升压的过程中，首先应满足E2202的升温要求。 5.4、高压蒸汽饱和器、汽提塔预热 开放空阀221HV240，稍开到D2703调节阀付线，开汽提塔E2201底部冷凝液排放阀，通蒸汽缓慢预热蒸汽饱和器和汽提塔，逐步提高蒸汽饱和器压力，控制汽提塔升温速率为8—12℃/h，预热至100℃。 5.5、合成系统的升温： 用1.2MPa蒸汽升温。 当合成塔各点温度在100℃以下，控制升温速度率8—12℃/h。当温度达到100℃以上，升温速率控制在30℃/h，当合成塔各点壁温均达到125℃以上时，即认为升温结束。 5.6、合成循环系统开车 准备工作： 1)、试抽一段真空。 2)、向C2303、C2302、C2604、D2302充液，当液位指示均为50%后投自控。 3)、低压冷凝液循环调温系统已经建立，并运转正常，将低压调温水建立，待稳定后投入自控。 5.7、合成系统进水： 1）、启动 D2701→G2701→G2702→G2101→高压系统 2）、启动二氧化碳压缩机投入系统。 将E2203气体出口阀221HV015开适当开度，通过221HV015控制合成系统压力。 5.8、合成系统出水调节： 当合成塔液位指示至50%时，缓慢打开合成塔出料阀221LV024，在汽提塔有液位显示后，缓慢打开液位调节阀221LV029，将液体送至精馏塔塔C2301。 精馏塔C2301液位指示正常后，液位调节阀023LV115设定30%投自控,控制好尿液槽T2301液位60％。 通过甲铵泵把水送到E2203。 启