金属塑性加工学复习资料.docVIP

名词解释 板带材单张供应的板材和成卷供应的带材的总成无头轧制在传统轧制机组上，仅将经粗轧后的中间坯进行热卷，开卷，剪切头尾，焊接及刮削毛刺，然后进行精轧，精轧后在进行飞剪切断后取卷薄板坯普通连铸机难以生产，厚度在60mm一下且可以直接进入热连轧机精轧机组轧制的板坯热装将连铸坯或粗轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高越节能直接轧制板坯在连铸或粗轧之后，不在入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行扎制轧程：每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作冷轧板带由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的板带产品型材经过塑性加工成型，具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属连铸坯将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直接送轧制工序的铸造坯料棒材一种简单断面型材，以直条状交货线材热轧产品中断面面积最小，长度最长而且呈盘状交货的产品 H型钢两腿平行内侧无斜度的宽腿工字钢长尺冷却矫直在精轧机出口不锯切轧件，在长尺冷床上冷却后再进行矫直锯切钢管封闭的中空断面，两端开口，L/D＞n，外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm毛管穿孔的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚，长度较短，内外表面质量差荒管空心管坯减壁形成斜轧金属主要流动方向与轧辊圆周速度方向构成一定角度，轧件运动是一面旋转一面前进狄舍尔穿孔机导盘带替导板的二辊立式斜轧穿孔机孔腔斜轧实心工件时产生的纵向内撕裂孔喉孔型最小断面定减径消除外径不一现象，提高外径精度和真圆度，是空心体不带心棒的连轧焊管管坯-弯曲成型-要求横断面形状-接-焊缝焊合侧壁斜度孔型的侧壁对轧辊轴线垂直的倾斜程度名义直径传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径的尺寸上压力轧制上轧槽轧辊的工作直径＞下的轧辊中线两个轧辊线之间的距离为轧辊的平均直径，等分这个距离的水平线中性线上下轧辊作用于轧件上的力对孔型中某一水平直线的力矩相等，这一水平线螺纹钢表面带肋的钢筋 问答题 中厚板为什么要除鳞，除鳞的方法原因：表面质量是板带钢重要的指标之一，加热高温下生成氧化铁皮，不清理会产生麻点等缺陷，除鳞保证优良表面。方法：投入食盐，高温下爆破来破除；粗轧机前设置一台立辊轧机轧制侧边；高压水除鳞。板带材生产特点用平辊轧出，故改变产品规格较容易，调节操作方便，易于实现全面计算控制和进行自动化生产；带钢形状简单，可成卷生产，国民经济用量大，能实现高速度的连轧生产；宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大板带材生产的技术要求尺寸精度板型好，表面光洁性能高。何为张力轧制，作用轧件在轧辊中的变形时在一定值得前张力和后张力的作用下实现的。作用：自动调节带钢横向延伸；降低轧制压力及能耗；平直厚板型，轧出更薄的产品；调整主电机负荷；传递能量，各机间相互连接 何为板形板形缺陷有哪些，如何造成？板形：板带材的平直度，指浪形，瓢曲或旁弯的有无及程度。缺陷：镰刀弯，浪形和瓢曲，肋状皱和眼镜。原因边部延伸率大产生边浪，中部大产生浪形和瓢曲，一边＞另一边，产生镰刀弯。炉卷轧制及特点为了在轧制过程中抢温保温，将板卷放置于加热炉内，一边加热保温，一边轧制的方法。优点：减少钢板温降，工艺灵活；可采用钢锭作原料，适于批量不大而品种较多的产品，更适于特殊带钢。缺点：产品质量差；各项消耗高，技术经济指标低；工艺操作复杂 中厚板轧机的布置方式有哪些，最常用的轧机布置方式及特点三种：单机座，双机座，半连续或连续式。双机座布置：粗轧和精轧分到两个机架上去完成。特点：产量高；产品表面质量和板形都好，还延长轧辊使用寿命综合轧制法首先纵轧1~2道，平整板坯，成为成形轧制，然后转90°进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为展宽轧制，然后再转90°进行纵轧成材，称为延伸轧制。生产中厚板最常用的方法板带材分类中厚板：厚度4mm以上（4~20中板，20~60厚板，＞60特厚板）；薄板0.2~4；极薄带材＜0.2。10冷轧板带刚的工艺特点：金属的加工硬化；工艺润滑与冷却；张力轧制CSP工艺流程有何特点生产周期短，总能耗低，占地面积小，投资少，劳动力少，成本低行星轧机的优缺点轧制压力小，总变形量大；变形率很大，使温度升高；简化薄板带钢生产过程，降低生产成本；适合中小型企业生产需要。缺点：结构复杂，生产事故多，轧机作业率不高板形厚度控制方法调压下，调张力，调轧制速度辊型控制技术：调温控制法和弯辊控制法压下规程设计原则在设备允许的条件下尽量提高产量；保证操作稳定的条件下提高质量。型钢的生产特点产品品种规格多；断面形状差异大；产品断面形状大；断面形状复杂；轧钢机布置形式及类别多样 型钢轧机布置形式单机架，横列式，顺列式，棋盘式，半连续式和连续式H型钢特性比普通工字钢力学性能好，抗弯能力达；截面设计比普通工字钢合理；具有造型美