气体灭火施工组织设计方案.docVIP

1安装准备 (1)熟悉图纸（气体灭火图纸由施工单位完成）并对照现场复核安装位置，发现问题及时与设计人员研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 (2) 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。应满足施工规范规定。 2施工前检查 (1)检查报警控制系统和灭火系统的三证（合格证、生产许可证、产品检测报告）是否齐全。检查贮存容器、容器阀，单向阀，安全膜片、喷嘴和电磁阀驱动装置，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合设计要求和齐全，铭牌是否清晰，其内容应符合相应的规范。 (2)用称重法检查贮存容器内灭火剂充装量不得小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%,对启动瓶容器内的气体压力不应低于设计压力, 且不得超过设计压力的5%。 (3)对阀驱动装置进行检查，通电检查电磁阀芯，其电磁阀和单向阀的行程应满足系统启动要求且动作灵活无卡阻现象。 (4)对系统的单向阀，高压软管、集流管和阀驱动装置，逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。 a.水压强度试验，水温应不低于5℃，集流管、高压软管强度试验压力为7.95Mpa, 灭火剂和启动管路的各种阀门强度试验压力为9.9Mpa,（或设计工作压力的1.5倍），稳压时间不应少于1min，目测试压件无变形。 b.气压严密性试验在水压强度试验合格后进行，试压介质为空气或氮气（试验时宜将系统组件浸入水中），试验压力为设计工作压力,稳压时间不应少于5min，目测无气泡自试件内溢出，试验合格后及时烘干，并封闭所有外露口。 3 设备安装： (1)气体灭火系统的施工，应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。 (2)药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时力表观察面及产品标牌应朝外。 (3)装置柜体、贮存容器、瓶头阀、容器的支、框架安装 a.按照选定的位置将柜体安放平稳，将灭火剂瓶组放入柜内，并用固定抱卡和螺母固定在柜体上，启动瓶固定在柜体的内侧面。 b.安装贮存容器时，应将标有灭火剂名称、容器编号、充装压力及压力表面朝向操作面， c. 瓶头阀应有连接电动、气动、手动的功能，应具有安全反弹设施，其结构为正压可调活塞式，可实现间隙充装，充装流量可调，复位方便，动作后无须更换零件，瓶头阀应有手动操作及保险结构和操作指示标识，容器的支、框架采用螺栓在柜体上固定牢靠，刷好防锈红色面漆。 (4)集流管、安全阀、电磁阀安装 a.集流管安装前清洗内腔并封闭进出口，安装于瓶组架顶部，与其它管道连接采用螺纹连接，再固定在支、框架上，安全阀泄压装置安装在集流管上，采用螺纹连接，连接牢固、紧密，其泄压方向应安装在背朝操作面。 b.电磁阀安装在启动气体容器阀上，螺纹连接，连接牢固、紧密，认真检查电磁阀的启动行程不小于6mm、额定电压为24V、额定电流为1.5A，导线采用金属软管沿支架和墙面敷设，在现场安装完毕、投入使用前必须将电磁阀上装的挡片抽出再用螺丝紧固。 (5)单向阀门安装： a. 单向阀的安装位置，按灭火剂管路安装于压力软管与集流管之间和启动管路安装于启动管路上的各自位置进行安装，单向阀的进、出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净。 b.各类单向阀门安装应对接平行、紧密，与管道中心垂直，连接部位采用O型密封圈密封，要求密封良好，且应符合设计要求和施工规范规定。 (6)高压软管的安装； 压力软管为多层不锈钢波纹管，安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间，安装前，应认真检查该组件两端的螺纹、金属球面R线密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷现象发生，核对出厂检验报告和合格证书，核对无误后方可使用，连接方式采用螺纹连接，拧紧牢固。 (7)压力讯号器安装 压力讯号器安装在三通或相应的管道上，采用螺纹连接，要求连接牢固、紧密，同时应用万用表打触点检查压力讯号器的微动开关触点容量应为24V、1A，其传输信号保证灵敏可靠。 (8)全淹没喷嘴安装 a.全淹没喷嘴安装前应逐个核对其型号、规格和喷孔的方向，应符合设计要求。 b.全淹没喷嘴采用螺纹连接，安装在申出柜体管道上,其连接管管下端螺纹不应露出柜体,喷嘴罩应用固定螺母固定。 4系统调试 (1)气体灭火系统调试在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动调试完成后进行。 (2)调试人员由专业技术人员担任，并明确其职责，调试前应先检查系统各组件完好无误后方能进行。 (3)采用自动控制对每个防护区进行模拟喷气试验，试验介质：氮气。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一瓶。 (4)试验结果： a.试验气体能喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出； b.有关控制阀工