模具CAM（UG）实训项目1：利用二维线框加工平面.doc

UGNX实训项目一 ——平面零件铣削加工 设置加工环境： 创建模型→【应用】／【加工】→设置加工环境（选加工配置）→【初始化】 数控编程步骤： 创建毛坯→创建父节点组→创建操作→设置加工参数→生成刀轨并校验→后置处理 根据零件形状创建毛坯： 利用二维线框编程时可用线边界定义毛坯，三维零件加工实体来定义毛坯。 其作用：1）由毛坯形状确定走刀轨迹，生成加工程序； 2）毛坯可用来定义加工范围，便于控制加工区域； 3）可利用毛坯来进行实体模拟，验证刀轨是否合理。 2、父节点组： 管理加工顺序、加工坐标系、加工对象、刀具、加工方法。 1）系统自带父节点组（4种）：程序、几何体、刀具、加工方法 2）父节点组中存在的信息会被其下属的各种操作继承 3）在“操作导航器”中进行父节点组的管理查询 3、创建操作： 【插入】／【操作】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→【类型】（选加工方法）（若开发了其它加工方法，可【浏览】选项进行添加））→【子类型】（确定走刀方式） 注：加工方法有铣、车、线切割、孔加工等；铣又分：多轴铣、固定轴铣（又分平面铣与固定轴曲面轮廓铣） 4、设置加工参数： 切削速度、进给量、背吃刀量、安全距离、顺/逆铣方式、进刀/退刀方式 5、执行“生成刀轨”： 1）刀轨验证方式：回放、3D动态模拟、2D动态模拟 2）单击每一步操作对话框后的图标，就可进行刀轨的验证 3）验证：干涉、过切、尺寸要求、零件质量 6、读取刀具路径文件，提取加工信息，按指定的数控机床特点及NC程序的格式要求进行分析处理，生成NC程序。 创建平面铣削加工的两种方式： 直接用二维线框（简单零件）；三维实体。典型案例一： 利用二维线框加工平面（长200，宽100，铣削深度为10）。 建模：创建图示矩形框，其在X方向长200，Y方向长100，顶点坐标（0，0，0） 根据零件加工要求确定出加工方案： 机床为3轴立式加工中心，刀具为Φ63面铣刀，分为粗、精加工两步完成。精加工余量为0.5 加工环境初始化： 【应用】／【加工】→在【CAM进程配置】列表框中选【cam_general】→在【CAM设置】列表框中选【mill_planar】单击【初始化】。 （此时增加了【操作导航器】与【机床建造器】，可查询各父节点间关系，可编辑、删除、添加。） 创建刀具组：铣较大的平面，选Φ63面铣刀。（根据零件加工要求、形状、加工范围来选择）。 【插入】／【刀具】（或单击【加工生成】工具条上的图标） 选【类型】为【mill_planar】（平面铣） 选【父本组】为【GENERIC MACHINE】 刀具【名称】为：“MXD63”。（刀具名不能为中文，常为中文名每字第一字母加主要参数） →【确定】（或【应用】）→ （通过【HOLDER】还可设置刀柄的相关参数，对初学者可先不设置。） 问题：刀具创建好后如何进行查询、修改？ 单击“操作导航器”图标→将鼠标放在空白的地方单击右键→选【机床(刀具)视图】→双击选中的刀具，可在对话框中修改。 创建几何体： （有“创建坐标系、创建工件、创建边界”等多项内容。因本例只一道工序，在此仅需创建坐标系） 【插入】／【几何体】（或单击【加工生成】工具条上的图标。 选【类型】为【mill_planar】; 选【子类型】中的图标 选【父本组】为【GEOMETRY】 【名称】为“ZBX” →【确定】→出现“机床坐标系”图框。（建模处出现带M的加工坐标系，可根据需要对此坐标系拖动，改变位置或坐标轴方向。在对话框中还可自行对坐标系设置，如原点、坐标方向。） →勾选“保存层的设置” →设置“安全平面”：勾选对话框中【间歇】复选框→单击其下的【指定】按钮→出现【平面构造】对话框→选图标。在【偏置】输“20” →【应用】（坐标系附近出现一个小三角形，代表安全平面）→【确定】→【确定】 创建加工方法： （设置粗加工、半精加工、精加工等工序及零件的余量、公差、指定加工参数及刀路显示的方式等。） 注意：应根据零件的实际工艺要求来设置加工方法。本例仅需粗、精加工，而有的零件需设多种加工方法。 《Ⅰ》粗加工方法设置： 【插入】／【方法】（或单击【加工生成】工具条上的图标）→出现【创建方法】对话框→①选【类型】为【mill_planar】②选【父本组】为【METHOD】③【名称】为“CJG”（粗加工） →【确定】→在【MILL-METHOD】对话框中设置： 1）【部件余量】（指该工序为后续加工留的余量，由工艺要求设置）：此处设为“0.5