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计算机在矿物加工中的应用 矿物加工计算机应用由开始局限于数学型、数值模拟、过程仿真、过程控制、辅助设计、技术经济决策和信息管理等方面，发展到涉及人工智能技术的图象识别、人工神经网络、遗传技术、专家系统等方面；人工神经网络和专家系统已成为近几年的研究热点，数学模型与专家系统结合是解决矿物加工领域复杂问题的有效途径。随着网络技术和多媒体技术的普及和发展，远程监控、远程信息管理、远程教育、声像识别、虚拟现实等将在矿物加工领域开辟更广阔的应用领域。 随着计算机的日益普及,它成了人们生活中不可缺的助手。计算机在矿物加工中的应用更加紧密。计算机在矿物加工中中的应用有很多，有效地提高了选矿厂初步设计计算周期，节省了人力物力。使得选矿过程及计算过程更加简单、方便，可以方便、快捷地求出在各种不同的操作条件下选矿生产的最佳操作与控制。下面针对性的介绍一些软件在矿物加工中的应用。 一、VB计算机语言在矿物加工辅助设计中的应用，即如何用VB语言编辑选矿厂初步设计计算应用软件。实际应用表明，有效地提高了选矿厂初步设计计算周期，节省了人力物力。 工程参数计算的特点是计算过程具有一定的规律性，一般都有固定的理论或算法，计算的工作量较大，使用人工计算周期长，对人力资源是一种浪费。在选矿厂初步设计中，计算量相当大，并且过程烦琐冗长。传统的大量的人工计算往往会造成运算错误和不必要的时间浪费。在计算机编程技术逐步成熟的今天，利用计算机程序解决工程中具有规律性和有固定的理论或算法的参数计算已成为必然的。 选矿厂初步设计计算设计实例通过对选矿厂初步设计计算的整理总结，利用VB编译选矿厂初步选型计算的图形用户界面。这样可以大大提高选矿厂初步设计方案的选择和设备选型的计算效率。 选矿厂初步设计计算主要包括选矿厂规模的划分与工作制度及主要设备年作业率的计算，工艺流程设计方案的比较计算，主要工艺设备的选择计算，辅助设备与设施的选择计算4个部分。下面以破碎筛分流程的制定与计算为例，介绍利用VB计算机语言在选矿厂初步设计计算中的编译与实现。破碎筛分流程计算的目的在于确定出各破碎、筛分产物的绝对矿量(即产量gi)和相对矿量(即产率yi)，有时还需要确定破碎筛分过程中的物料粒度及其粒度组成，为设备选择提供依据。计算破碎筛分流程须有下列原始资料：按原矿计的选矿厂(或破碎筛分厂)生产能力，矿石的物理性质，主要是矿石的可碎性(或硬度)、松散密度、含泥、含水量等，原矿粒度特性，各段破碎机产物的粒度特性，原矿最大粒度及要求最终产物的最大粒度，各段筛分作业的筛分效率等。 二、数学模型及计算机：以下主要介绍计算机在磨矿，粒度分析，选矿中的应用，靠计算机建立数学模式来模拟生产过程中出现的多种现象，在矿物加工中的应用包括如下过程： 1.数学模型 （1）建模方法:矿物加工数学模型建模技术的突出进展是引入了人工神经网络和遗传算法等人工智能技术.戈保梁等研究了神经网络在选矿试验研究中的应用，寻求以较少试验工作量来获取最佳指标，建立了高精度变量问的非线性回归方程，取得了满意效果。景广军等应用神经网络技术建立螺旋分级机数学模型，以较少的试验工作量，建立了高精度变量间的非线性映射模型，取得满意的效果。 （2）粉碎作业模型: 赵智明利用阶跃试验信号激励一个磨矿系统的动态过程，通过对得出单一通道输入、输出关系数据的分析，得到动态数学模型，利用实时最小二乘法进行磨矿静态模型在线识别，对一些参数进行动态补偿后能较好预报生产过程。 （3）选别作业模型: 谢恒星等以磷块岩正一反浮选工业试验数据为基础，利用回归分析的方法建立全流程数学模型，并以王集磷矿选矿厂正一反浮选工业试验数据建立各单元选别作业的数学模型，能较准确地预测各单元选别作业的分选指标。 （4）其它模型 2.数值模拟：马少健等为优化磨机衬板设计，研制了冲击力测定装置，从试验获得冲击力与冲击动能的关系模型，模拟磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小，可用指导衬板设计。孙春宝等[571用离散单元法对动筛跳汰过程进行模拟研究，并成功地实现了动筛跳汰过程的动态 模拟。 3.过程仿真: 吴克明等分析了工业浮选系统的动态仿真研究结果，得出以捕收剂为控制变量的模糊逻辑控制规则，以此规则构造出浮选回路模糊逻辑控制器，进行仿真试验研究表明，比例因子在浮选模糊逻辑控制器的设计中起着非常重要的作用。 4.图像识别: 刘炯天等介绍了气泡发生器的结构及工作过程，计算了它所形成的气泡尺寸，并通过图像分析的实测结果验证了理论计算，结合大型浮选柱的充气量，全面分析讨论了自吸式微泡发生器的充气性能。 5.专家系统:李松仁、景广军等应用工艺矿物学、矿物工程学、选矿学、专 家系统、人工神经网络、遗传技术、模糊数学、多媒体及计算机技术等多学科交叉方法，建立了选矿专家系统通用骨架系统——MPES系统，适用