顶板存在问题1.docVIP

浅谈煤矿回采工作面顶板管理 摘要：在煤矿井下生产过程中，顶板事故对矿井安全生产危害最大。从事故统计分析看，顶板事故一直居各类事故之首，严重影响了煤矿安全生产和井下职工的生命安全，因此加强煤矿顶板事故的管理具有重要的意义。顶板管理是煤矿开采是主要技术之一，矿压显现规律及其控制技术是我国煤矿开采迫切需要解决的问题，该问题的研究对我国煤炭工业持续发展具有重要意义。尤其随着矿井开采深度的增大，采场控制问题更加突出，如煤壁片帮 、伪顶 、伪底和高地压破碎造成总体刚度下降，无支护空间扩大，支护系统刚度降低，有效工作阻力得不到保障，支护结构稳定性问题，煤体应力增大，煤体变形和积聚的弹性潜能也增大等等都给顶板管理带来直接困难。因此，必须在掌握回采工作面的矿压显现规律的基础上，研究顶板事故的致因，尽而采取措施，控制顶板事故的发生。 关键字：回采工作面顶板管理、冒顶事故、预防措施、周期来压，超前支护。 一 煤矿井下回采工作面顶板管理的意义 顶板事故在煤矿生产中经常发生，冒落的形式各种各样，冒落的原因也错综复杂。冒顶的形成是又内因和外因两个方面的因素构成，内因是煤层顶底板的地质条件，其中顶底板岩层的组合结构是决定冒顶的关键因素外因是人为的不合理的顶板管理和生产技术因素。因此，通过分析内和外因导致顶板冒落的原因采取相应的措施，减少冒顶事故的发生。煤层顶板历来是煤矿事故的重点，预防顶板事故的发生是煤矿安全管理的重点之一。为了加强顶板管理，预防顶板事故的发生，矿部成立顶板管理小组。为切实抓好顶板管理工作，各级管理人员责任是：矿长、班长对本单位顶板管理工作，负主要责任。总矿师对顶板管理工作负技术责任，副矿长对顶板管理工作负直接领导责任。生产班专门定两个人具体负责顶板管理工作。矿领导小组每月召开一次专门会议。 在工作面推进速度较慢的情况下，如遇落差较大的斜交断层，会诱发大面积片帮。3、煤壁处的支承压力。在煤层上部有顶煤柱存在，支承压力升高造成片帮事故。4、 工作面推进速度。工作面推进速度慢，则顶板压力对工作面煤壁作用时 间充分，容易导致片帮。 (三) 伪顶、伪底和高地压破碎造成总体刚度下降，有效工作阻力得不到保障。顶底板具有足够的抗压能力是支架或支柱能够正常发挥设计能力的关键。顶底板抗压能力越高，支架和支柱与围岩力系统中的总系统刚度越大，支护设计性能发挥越好。在地压作用下，伪顶、伪底的存在必然导致支护总体系统刚度及有效工作阻力的下降。 (四) 支护稳定性、可靠性问题比较突出，支护的难度大。当煤层顶板为符合型顶板时，由于支架稳定性、支护不到位或顶板裂隙的影响，顶板岩层中就会出现与上位硬岩离层。因局部置顶或别的因素影响，断块有可能沿煤层层面倾斜方位向下移动，从而产生对支架或支柱向下的推力。煤层倾角越大，推力越大，支架或支柱也最容易被推倒。当工作面倾斜布置时，顶板岩层断块就有可能沿层面向老塘方向运动，而推倒支架或支柱，造成工作面大面积置顶，导致顶板事故发生。 (五) 悬定面积大，巷道在掘进过程中不能及时支护空顶作业易发生推跨型事故。 原因是支架或支柱：1、液压泵站压力不够，支架或支柱的支承力能以平衡支架或支柱上方垮落袋岩石的重量； 2、支架或支柱初撑力不能有效地切断直接顶，且保证直接顶与老顶不离层； 3、支架或支柱可缩性不强，难以适应难控制岩层的下沉； 4、工作面支柱数量不足，支柱的支承力难以平衡支柱上方垮落带岩石的重量。 (六) 矿压观测预防工作开展不到位 ，管理水平偏低，理念落后。现在很多煤矿领导对煤矿顶板安全生产管理重视不够，只重产量，没有突出安全生产在现在化的煤矿生产中的重要性，把观测预防看作是一个辅助性部门，谈化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位，顶板安全管理人员无实际职权，管理体制不顺，职责权利不明确。人员安排不当，人员培训不到位经常性工作作为大量的、具体的、需?要日复一日进行的基础性工作，做起来费时费力，缺乏轰动效应，因而容易麻痹松懈，时紧?时松。分工到具体部门，具体人，落实起来就容易。反之，如果分工不明，大家都管?，遇到难题就难落实。尽培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。顶板事故的预防(围岩软和极软、 含煤夹层、 煤层破碎变簿、隆起、褶曲；煤层赋存复杂而不稳定)下，采用局部充填法，这是解决顶板管理和采空区支护的技术问题的最通用的方法，采用这种方法时，沿工作面全长甩矸石砌筑宽度不小于5～6 m的矸石带。矸石是从顶底板采石平巷掘进中获得的。用矸石砌筑的面积不小于采空区面积的60~70％。采用单一的和成双的矸石带管理顶板的方法是局部充填管理顶板的变种0它的特点是木