2-7环境友好安全化工品的应用.ppt

2.7 环境友好安全化工品的应用（自学为主） 2.7.1 绿色精细化工品 （1）水处理剂 （2）胶粘剂 （3）绿色表面活性剂 （4）聚合物添加剂 （5）燃料添加剂 2.7.2 可降解塑料的应用 环境可降解塑料可分为光降解、生物破坏性和完全生物可降解塑料。 （1）光降解塑料 光降解塑料的制造技术可分为两种：共聚型和添加型。 ①共聚型是聚合时将光致敏基团（主要是羰基）引入主链，此类制造法成本高，而且应用也存在一定的困难（见光就立即发生光降解反应）； ②添加型是聚合物中添加含过渡金属化合物的光敏基团，其特点是用调节加入组分的量来控制聚合物的分解速度。 （2）生物破坏性塑料 目前使高分子材料降解的方法主要是在非生物降解的高分子中添加可被微生物破坏的淀粉、纤维素等天然高分子材料。利用这些添加物的生物降解而使整个材料强度下降，以致破碎。但由于这种破坏只能使材料的外观形态发生变化、性能下降，而不能使体系内非降解组分降解，因此这样的高分子共混物并不是真正的生物降解高分子材料，而只是生物崩解高分子材料。 真正的生物可降解高分子材料是能在较短时间内，有水存在的环境下，能被酶或微生物促进水解、降解，使高分子主链断裂，以致最终成为单体或代谢成CO2和H2O。 （3）生物可降解塑料 生物可降解塑料可在细菌、酶和微生物的侵入、吸收及破坏下产生分子链的断裂而降解。 一种生物降解主要是由微生物的作用使塑料分子链断裂，该种降解是连续性的微量渐变过程。 另一种称为生物崩坏，虽然也是微生物或细菌的作用，但塑料的降解过程表现为整体的崩溃，是一种突变过程。 生物可降解塑料一般分为四类： ①天然高分子：主要是纤维素、木质素、淀粉、甲壳素等天然多糖类化合物，也包括在合成高分子材料上接枝这些天然物质的塑料。 ②共混物 ：在通用塑料中加入天然可生物降解材料和降解添加剂，形成共混物。 ③生物合成：利用微生物在代谢过程中生产的一种特殊的生物质聚合物—聚酯，作为可生物降解塑料。 ④化学合成：通过化学合成的方法制备一些分子结构与天然可降解高分子化合物相近的高聚物，如聚乙烯醇、聚氨酯。 生物降解材料可替代聚乙烯、聚丙烯等难降解的聚合物材料，减少白色污染。 2.7.3 绿色涂料的应用 当前世界涂料以溶剂型为主，其次是水性涂料，其他如高固体分涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、光固化涂料等新型涂料只占极少部分。 ?溶剂型涂料流展性好，粘度高，便于贮藏，但含有大量挥发性有机化合物、有机颜料以及杀菌剂等有毒物质，这些成分都会对人体健康和环境造成危害 （1）高固含量溶剂型涂料 HSSC 高固含量溶剂型涂料是为适应日益严格的环境保护要求而直接基于普通溶剂型涂料基础上发展起来的。其主要特点是在可利用原有的生产方法、涂装工艺的前提下，降低有机溶剂用量，从而提高固体组分。 通常的低固含量溶剂型涂料固含量为30%～50%，而HSSC要求固含量达到65%～85%。考虑到VOC的限制日益严格，HSSC有可能最终被水基涂料所取代。 （2）水基涂料 将水引进到涂料中，不仅可以降低涂料的使用成本和施工时由于有机溶剂存在而导致的危险性，也大大降低了VOC，水基涂料的使用量已占所有涂料的一半左右。水也有其独特的缺点，如:水的高气化焓带来了成膜过程中水挥发所需的高能量消耗；水的挥发受相对湿度的影响很大；水的表面张力高于任何有机溶剂，需加乳化剂予以降低，而乳化剂的存在将使涂料的耐水性能下降。 水基涂料主要有水溶型、水分散型和乳胶型三种类型。 ①水分散型涂料 ②乳胶型涂料 ③水溶型高分子涂料 （3）液体无溶剂涂料 不含有机溶剂的液体无溶剂涂料有双液型（双包装）、能量束固化型等。发展方向是开发单液型（单包装），且可用于普通刷涂、喷涂工艺施工。 ①双液型涂料 ②能量束固化型涂料 ③单液型液体无溶剂涂料 （4）粉末涂料 粉末涂料理论上是绝对的无VOC涂料，有许多独特的优点，是绿色涂料发展的最主要方向之一。 2.7.4 绿色润滑剂 可生物降解润滑剂是指能在较低的温度及较短时间内被微生物最终分解为H2O和CO2的润滑剂。其研究包括润滑剂的基础油、添加剂和生物降解试验方法。 基础油是润滑剂的主要组分，矿物油的生物降解性最差；植物油的生物降解性好，可达70%以上；某些合成酯（多元醇酯和双酯）的生物降解性也很好。因此，植物油、合成酯是“绿色”润滑油的主要研究方向。 补 充 内 容 绿色消费与绿色产品 绿色生产和绿色产品 从产业革命以来，特别是近20-30年以来，整个世界形成了一种新的文化——大量生产——大量消费——大量丢弃的生存方式。 “绿色生产”是绿色产业、绿色产品、绿色经贸和绿色营销的总称。 绿色消费 一般把使用绿色产品的行为称为绿色消费。 英国的《绿色消费指南》把绿色消费定义为避开消费以下产品的