ERP实用教程 教学课件 作者 孙福权 王晓煜 吴迪 宋萍 第9章生产作业控制.pptVIP

ERP实用教程 第2篇 原理篇 第9章 生产作业控制 核心要点 ? 生产作业计划编制方法 ? 加工单的形式和作用 ? 派工单的形式和作用 ? 投入与产出报告的分析 学习目标 通过本章学习，读者应该能够掌握生产作业计划的编制方法，掌握加工单及派工单的形式和作用，了解生产作业计划的监督与控制内容。 生产作业控制（Production Activity Control，PAC），也称作车间控制，它与采购作业计划同属于ERP计划层次的执行层。它是在物料需求计划产生的生产建议订单的基础上，产生的零部件生产计划，是一种实际的执行计划，它对车间生产的有关事务进行动作管理和分析控制。 9.1 生产作业控制概述 生产作业控制是在物料需求计划输出的生产建议订单的基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则，以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。 在车间内部，根据车间的工作日历、零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，并组织生产。 同时，在订单的生产过程中，适时采集车间生产的动态数据，随时了解生产进度，及时发现并解决问题，尽量使车间的实际生产接近于计划。 生产作业控制的目标是通过对生产过程中，车间层及车间层以下各层次的物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低库存，提高设备、人员等生产资源的利用率，最终提高生产率。 9.2 生产作业控制的编制方法 9.2.1 核定生产建议订单 物料需求计划为生产建议订单规定了计划下达日期，但它只是一个建议日期，并没有真正下达给车间。 尽管这些订单是由物料需求计划输出的，并且经过能力平衡，但在生产控制人员批准这些订单开始生产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为一个生产计划控制人员，应该知道并能够找出当前所有需要的生产要素的可用性，在最终订单下达之前决定生产什么是可能的。 核定生产建议订单的过程就是核定生产作业任务的过程。作为生产计划控制人员，要通过生产建议订单、物料档案、库存文件、工艺路线文件、工作中心文件以及工作日历来完成以下任务。 （1）根据工艺路线确定加工工序。 （2）识别物料、工具、能力和提前期的需求。 （3）确定物料、工具、能力和提前期的可用性。 （4）解决物料、工具、能力和提前期的短缺问题。 9.2.2 建立车间任务 这个阶段是将上述核定过的MRP生产建议订单下达给车间，建立和落实车间任务。 一般来说，由于企业的不同车间可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个具体车间，当然也允许把同一物料需求计划分配给不同的车间。 9.2.3 下达加工单 （1）加工单 （2）工序跟踪报告 9.2.4 下达派工单与作业排序 加工单生成后，根据各工作中心当前正在加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的生产作业安排，即下达派工单，或称调度单，它是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。 生产计划控制人员在下达派工单时，要充分考虑各个任务的优先级、工作中心能力、任务用料的分配等情况，进行作业排序与派工。车间任务分配把作业分配给工作中心，紧接着的任务是排列作业的执行次序。 1．派工单 2．作业排序 作业排序就是对工作中心的作业进行排序，确定工序优先级，即当多个物料在同一时间分配在同一个工作中心加工时，对物料的加工顺序进行排序。 作业排序的目的表现在以下几个方面。 （1）按优先级编排作业任务。 （2）按设备和人员能力分配任务。 （3）保证交货期。 （4）完成作业任务时间最短。 作业排序的方法有很多种，有先来先服务法、最小加工时间优先法、最短交付期优先法等。 但不管是采用哪种方法排序，都要具体考虑以下三个因素： （1）任务完成日期。 （2）到完工日期剩余的时间。 （3）剩余的工序数。 影响作业排序的因素有很多，主要有以下几个方面： （1）作业任务的到达方式。 （2）车间的设备种类和数量。 （3）车间中的人员数量。 3．工作中心完工报告 派工单执行情况可以用工作中心完工报告反映，它是针对工作中心的反馈报告，