ERP原理与应用教程 教学课件 作者 978 7 302 22476 1 2 第09章 物料需求计划 企业运营的核心.pptVIP

* 第9章 物料需求计划---- 企业运营的核心 * 物料需求计划(MRP) MRP过程是一个模拟过程 它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算 指出何时将会发生物料短缺 给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺 物料需求计划(MRP) MRP的输入信息 MRP的展开过程 MRP的运行方式 MRP的重排假设 需求反查 MRP的主要输出信息 * * MRP系统的输入信息 主生产计划 独立需求预测 零部件客户订单 库存记录文件 物料清单等 * MRP的展开过程 确定低层物料的毛需求 来自不同需求源的毛需求 物料需求计划的全过程 * 如何确定低层物料的毛需求 X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料 预计可用量 2 15 7 46 * 如何确定低层物料的净需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 * 净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30 * 来自不同需求源的毛需求 一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方 要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 * 来自不同需求源的毛需求 * 来自不同需求源的毛需求 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 计 划 订 单 下 达 X 20 10 Y 15 15 A 备件需求 12 A 20 25 15 12 * 物料需求计划的全过程 对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求 它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件或原材料）为止 * 物料清单的一个分枝 A B C * 第一层项目：A 时 区 1 2 3 4 5 6 4 8 9 毛需求量 10 15 10 20 5 10 15 计划接收量 　 　 14 　 　 　 　 　 　 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订单下达 　 9 20 5 　 10 15 　 　 第二层项目：B 毛需求量 9 20 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订单下达 1 5 10 15 　 　 第三层项目：C 毛需求量 1 5 10 15 计划接收量 　 　 　 　 　 　 　 　 库存量 8 4 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订单下达 8 15 　 　 逐层处理法和物料的低层代码 获得数据处理高效率的方法称为逐层处理法。 先对所有BOM算出第一层上所有物料项目的毛需求，按通用件相加，用来确定第二层物料项目的毛需求。 依次类推，直至外购件。 * 逐层处理法和物料的低层代码 物料的低层代码用来指明在包含该项物料的所有BOM中，该项物料所处的最低层次。 在在逐层处理的过程中，对一项物料的处理被延迟到其出现的最低层次上进行。 此时，在所有较高层次上可能出现的对该项物料的毛需求量都已确定。把所有这些毛需求量按时区合并起来，再继续处理。 对每项物料只做一次需求展开，避免了重复检索和处理，提高了效率。 * * 物料的低层代码 A B C D E F G H J L I K