预制钢筋混凝土方桩安全技术交底.docVIP

预制钢筋混凝土方桩安全技术交底 一、开工条件 1、向施工单位进行监理工作交底。 2、审批施工单位报送的施工组织设计。 3、分包单位资质报审及相关附件。 4、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 （1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，并附有产品质量证明书、性能检测报告及生产许可证。 （2） 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。并附有产品合格证、质量证明书。一般宜采用E34。 （3）钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，并附有产品质量证明书、检测性能报告、生产厂家许可证。一般宜采用低碳钢。 （4）机具：本工程打桩机具采用静压式桩机，试车合格后，方可进行施工作业。 5、施工现场作业条件 （1）场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。 （2）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 （3）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。 6、根据建设单位提供的工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行放线，桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出桩位轮廓标志，承包方基础桩放线定位自检合格后报予监理单位，监理单位验收合格后，方可进行桩体的施打。 二、施工过程控制 1、混凝土预制桩起吊、运输和堆放 （1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 （2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。 （3）水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上拖拉桩体。 （4）场地条件许可时，宜单层堆放，当叠层堆放时，不宜超过五层，应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。 （5）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 2、压桩施工； （1）在桩进入土中约0.5M左右，须校核桩双向垂直度和管桩质量，检查是否由于吊装造成破坏。 （2）压桩过程中应测量桩身的垂直度，第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。 （3）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施 A、压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显异常不符。 B、难以穿越硬夹层。 C、实际桩长与设计桩长相差较大 D、出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。 E、桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。 F、夹持机构打滑。 G、压装机下陷。 （4）送桩的最大压桩力不宜超过超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。压桩、送桩作业应连续进行。 （5）送桩应采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器。 （6）应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8米的桩，复压次数可为2-3次，对于深度小于8米的桩，复压次数可为3-5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为5-10秒。 （7）压桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工。 （8）定期对前期压入的桩顶标高进行抽查，防止浮桩，对出现的浮桩要复打。 （9）对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。 （10）当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。 3、接桩要求 （1）入土部分桩段的桩头应高出地面0.5~~1米，上下桩轴线应保持顺直，其错位偏差不宜大于2mm。接桩就位偏差时，不得采用大锤横向敲打。 （2）