等温淬火含硼高硅铁基合金地韧化研究.pdfVIP

等温淬火含硼高硅铁基合金的韧化研究 胡潇1，陈祥1，一，李言祥1’2 (1．清华大学材料学院；2．教育部先进成形制造重点实验室，北京100084) 摘要：等温淬火含硼高硅合金是一种新型的金属耐磨材料，但网状分布的硼化物严重降低了其韧性， 本文通过添加钛进行变质以及去除合金元素铬、铝的方法，使得硼化物的形态成功转变为粒状，合金 J／cm2。 在硬度基本不变的前提下冲击韧性从4J／cm2提高至30 关键词：等温淬火，硼化物，变质处理，成分优化，冲击韧性 1．引言 关于铁硼合金的应用可以追溯到1934年【11，近年来铁硼合金作为一种新型耐磨材料开始飞速发展起来 [21。与传统的高铬白口铸铁相比，高硼白口铸铁拥有耐磨性更高，成本更低和更易于生产等优势‘34】。高硼 自口铸铁以硼化物代替了传统的碳化物作为耐磨相闭，由于硼元素在铁中的溶解度很低，而碳元素又基本 不溶于硼化物，这就解决了碳元素同时影响耐磨相与基体的伺题。 材料的硬度需要由耐磨相保证，而良好的强度与韧性则与材料的基体密切相关。从材料的基体角度考 虑，近些年由奥贝球铁启发而研制出的等温淬火高硅铸钢是一个很好的模板【6】。奥贝球铁在等温淬火后具 有高的强韧性与优异的耐磨性能，但球墨铸铁自身的凝固方式与组织特点使得其应用受到了很大限制；高 硅铸钢的基体成分与其类似，经等温淬火后同样可以得到由无碳化物贝氏体铁素体和富碳的残余奥氏体组 成的奥贝双相组织，其综合机械性能比奥贝球铁更为优越【7】。 清华大学的郑帅【s】等人在高硼白口铸铁与等温淬火高硅铸钢的启发下研究出了一种新型的含硼高硅铁 基合金，其铸态基体为珠光体与铁素体，耐磨相为硼化物：在等温淬 火后基体转变为奥贝双相组织，但共晶硼化物的形态始终为网状。合 金的冲击韧性保持在3．5J／cm2的范围内，极大限制了材料本身的应 用。 本文的目的是通过对等温淬火含硼高硅合金的组织与冲击性能 的研究，找到一种切实可行的途径来改变硼化物形态，从而提高材料 的冲击韧性。 2．成分设计与实验方法 等温淬火含硼高硅合金的设计理念是实现材料的耐磨相为硼化 149 物，且具有奥贝组织的基体。参考图1的铁硼相图，为了避免在1 ℃时反应生成脆性过高的组织，硼的含量应该不超过3．8％的共晶点， 根据之前郑帅【81已经做过的关于等温淬火高硼白口铸铁的前期研究， 达到0．7wt％的硼含量后冲击韧性会降到较低的1．2J／cm2，因此硼含量不能过高，过低的话则硼对材料的耐 磨性能影响不大，因此文章研究的硼含量选定在O．1．0．5wt％。 铁基合金中增加的含碳量虽然可以提高其硬度与耐磨损性能，但这是以牺牲其一定的冲击韧性作为代 价的。由于决定硬度的耐磨相为硼化物，所以碳含量可以适量降低，根据之前的研究，等温淬火含硼高硅 合金的韧性是短板，因此我们将合金的含碳量定为0．5wt％。 基金项目：国家自然科学基金No 2S 硅存在的主要作用是为了形成奥贝双相组织，它在贝氏体转变过程中可以强烈抑制碳化物的析出，从 u’¨j，而且硅元素在对铁素体 而得到由贝氏体铁素体和被碳、硅所稳定的残余奥氏体组成的奥贝双相组织lI 进行固溶强化时效果很明显。参考之前的研究结果，2．0叭％的硅已经足够获得奥贝基体。 考虑到铬、钼元素加入等温淬火含硼高硅合金后，可能因为提高了硼化物的高温稳定性而导致硼化物 的形态不易发生改变，从而对冲击韧性造成不利影响，因此设计一组去除这两种元素的成分进行对比。 综上设计成分如表1。 表1等温淬火含硼高硅合金的实际化学成分(叭．％) 等温淬火含硼高硅合金的熔炼在北科大的ZG．001中频真空感应炉内完成，采用A1203坩埚。熔炼时 Si，高纯度Mo以及纯铁。 奥氏体化与均匀化退火的加热均使用安徽科晶技术有限公司所生产的KSL．1200X型箱式电阻炉，在 等温盐浴的过程中使用CF．1200型井式电阻炉。其中盐的成分为等质量的硝酸钾与亚硝酸钠，温度通过手 持温度测量仪保证。 等温淬火含硼高硅合金的试样用SY