皮巷风桥冒落处溷凝土浇筑技术交底记录.docVIP

技术交底记录 工程名称 皮带大巷风桥底板混凝土浇筑 交底部位 皮带大巷与消防库风桥交岔点 工程编号 HRDYK交底日期 2013年6月12日 施工单位 大同矿山建井公司大雁项目部 建设单位 山西华润煤业公司大雁煤矿 交底内容 消防材料库风桥混凝土浇筑风桥底梁，底梁下两端红砖砌筑支撑墙体 技 术 交 底 说 明 一、施工位置及工程介绍 1、工程施工位置在大雁矿皮带大巷与原消防材料库回风风桥空间交岔点。 2、该工程主要是由于回风风桥掘进过程中顶板破碎冒落超高，原计划做风桥时用工字钢密排做底梁加混凝土封闭，顶部用不然性材料背顶，后来消防材料库风桥由于工程调整暂停，本着安全上可靠、经济上合理、技术上可行的原则，决定在冒顶区下方巷道两帮各扩帮370mm，在扩帮区域砌筑370mm宽的红砖墙做承重墙，墙上方现浇钢筋骨架混凝土底梁，实现皮带大巷不向消防材料库风桥漏风和支撑住冒落顶板的目的。 二、技术规格 1、顶梁规格为长4500mm×宽4140mm×厚300mm。周边不规则空隙支模浇筑混凝土补边，形状成不规则状态，材料同主顶梁一致，与主顶梁不得留有空隙。 2、顶梁主骨架必须用φ20mm以上的钢筋焊接，副骨架用φ≥12mm的钢筋焊接而成。 3、支撑墙高度2600m，宽度240mm，墙面水泥砂浆抹平，厚度不低于10mm。 4、混凝土强度等级C20，水泥：中砂：石子=1:2:2，水泥强度等级=32.5MPa，石子最大粒径≤15mm，水灰比0.4-0.5，喷水养护时间不低于14天。 5、锚杆φ20mm×2000mm，锚网2000mm×1000mm，锚固剂CK2360，每孔一只锚固剂。 6、承重墙体红砖为Mu10机制红砖，水泥砂浆为Mu10标准，水泥：沙子=1:2.5，水泥32.5MPa，沙子为细沙。 三、施工准备 1、浇筑前的准备工作：必须先用锚杆锚网把冒落处顶板先行封住，然后扩帮砌墙达到计划高度，支模上钢筋骨架。 2、人员准备：本次底板梁混凝土浇筑采用人工的方式进行施工，要组织足够的人力配合施工。 2、材料准备：材料提前运送到皮带大巷风桥冒落处外20m靠副井一侧，分类码放。 3、机具准备：搅拌机、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式、平板式）、刮杠、木抹子、风镐、滑轮支架、滑轮、铁模板、铁支腿、电源开关、局部通风机及风筒等。 四、浇筑作业条件 1、顶板冒落处必须锚固处理，利用皮带把冒落的矸石清理干净。 2、钢筋骨架、铁支模板安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 3、板面水平标高控制线已弹出并拉小线控制标高及板面平整。 4、洒水管路、供电电源、施工工具已经准备齐全。 5、风桥通路必须在浇筑前把影响通风的矸石清理干净，保证浇筑作业补边完成后顶梁上部空间有新鲜风流。 五、施工工艺 交底人 接交人 技术交底记录 工程名称 皮带大巷风桥底板混凝土浇筑2 交底部位 皮带大巷与消防库风桥交岔点 工程编号 HRDYK交底日期 2013年6月12日 施工单位 大同矿山建井公司大雁项目部 建设单位 山西华润煤业公司大雁煤矿 交底内容 消防材料库风桥混凝土浇筑风桥底梁，底梁下两端红砖砌筑支撑墙体 打锚杆补锚网支护顶板→扩帮砌墙→支模→上骨架→上混凝土→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→抹平→混凝土补边→混凝土的养护→支撑墙面抹水泥砂浆。 六、施工方法及质量要求 1、确保冒落处顶板先用锚杆锚网做安全处理，要求完全支护住顶板裸露岩石。 2、在轨道巷两帮各扩帮370mm,用红砖水泥灰浆砌筑支撑墙体2600mm。要求拉线保持墙体成直线，90度垂直底板水平线。 3、按照技术规格尺寸要求，支设混凝土顶梁模板，先按照长方形支设，周边不规则缝隙待工程最后支模补混凝土；要求模板支设牢固，支腿强度和密度都达到顶梁承重要求，模板和支腿采用不然性材料，最后工程补边必须达到不漏风，混凝土厚度和顶梁厚度一致。 4、梁板砼分段进行浇筑，采用赶浆法施工，每段砼必须连续浇筑，不得留施工缝，每次浇筑实现全长浇注，宽度要求2000-2500mm。 5、用平板振捣器对板面进行振捣，振捣时间以表面呈现浮浆，砼不再下沉为准。混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。 6、用插入式振捣器对梁进行顺序振捣，采用行列法，防止过振或漏振，振捣器移动间距300mm-400mm；要求必须保证混凝土均匀充填钢筋骨架。 7、浇砼振捣后，根据水平控制线核对标高并用大扛找平。标高允许偏差±2mm，表面平整度允许偏差小于3mm。 8、板面初凝前用木抹子压实、搓平，在终凝前进行二次压面。 9、整体顶梁形成以后，再对周边不规则缝隙进行混凝土补边，支模和浇筑同顶梁技术要求一致。 10、浇筑12h以后利用清水管路加软管对顶梁洒水养护，养护要求为砼表面保持湿