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石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护
装置 ·设备 Petrochemical Corrosion and Protection
2 0 0 2 , 1 9 ( 5 ) ·1 7 ·
溶剂再生塔及其重沸器的腐蚀
罗 桄
( 中国石化股份有限公司洛阳分公司炼油厂 ,河南洛阳471012)
摘要 :对催化脱硫装置溶剂再生塔塔壁贫液冲击区、塔盘及其塔底重沸器出口处壳体腐蚀原因进行了机
理分析 ,认为冲蚀及溶剂中的二氧化碳及设备结构不当是引起腐蚀的主要原因 ,并从工艺 、设备结构及选用奥
氏体材质等方面提出了防范措施 。
关键词 :再生塔 重沸器 溶剂 二氧化碳 结构 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
洛阳炼油厂二催化装置干气 、液态烃脱硫系统 H S 和 CO 。
2 2
采用浓度为 25 %的氮甲基二乙醇胺溶剂 。溶剂在 管程介质 :0 . 5MPa ,143 ℃饱和蒸汽 。
干气脱硫塔和液态烃脱硫塔吸收干气中的 H S 和 操作温度 :125 ℃。
2
CO 及液态烃中的 H S 后成为富液 ,换热后在富液 1. 3 工作形式
2 2
闪蒸罐闪蒸出大部分溶解烃后进入再生塔进行再 再生塔底 自压流出的半贫液由重沸器下部入
生 。再生塔操作压力为 0 . 2MPa ,塔底温度 125 ℃, 口进入重沸器 ,经 0 . 5MPa , 143 ℃饱和蒸汽加热后 ,
由塔底重沸器提供热源 。 部分贫液受热气化形成气 、液混合物 ,密度显著变
自2000 年 3 月装置第 4 周期开工以来 , 由于 小 ,从而底部入 口和上部出口产生静压差 ,使溶剂
加工高硫原油且装置处理量不断增加 ,造成设备负 自然循环返回塔底 。
荷增大 ,工作环境恶化 ,脱硫系统的腐蚀明显加重 。
经过 7 个月的运行 ,重沸器贫液出口处壳体及再生 2 腐蚀原因分析
2 . 1 RNH - CO - H S - H O 介质腐蚀
塔底贫液返回口对面塔壁冲击区相继出现大面积 2 2 2 2
的腐蚀穿孔 ,溶剂泄漏 ,严重威胁装置安全生产 。 脱硫系统发生的腐蚀一般有电化学腐蚀 、化学
装置第 4 周期停工后对腐蚀处进行检查 ,重沸 腐蚀 、由碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓
泡等 。腐蚀介质有 :CO - H S - H O ,RNH - CO -
器出口处壳体 、小浮头和再生塔壁贫液冲击区大面 2 2 2 2 2
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