SPHC钢板卷边裂原因分析.pdfVIP

第32卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.32 No.4 2010年8月 Shandong Metallurgy August 2010 试验研究试验研究 SPHC钢板卷边裂原因分析 李 波 涛 （济南钢铁股份有限公司 第一小型轧钢厂，山东 济南250101） 摘 要：利用金相和扫描电镜等分析手段，对SPHC钢出现边裂的板卷进行了分析。结果表明，铸坯的加热不当造成铸坯过 热、过烧，使边部晶粒异常长大，并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因，铸坯近表层的夹杂物富集，促进了轧制过 程中裂纹的扩展，造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理，避免铸坯过热、过烧。 关键词：SPHC热轧板卷；边裂；过烧；夹杂物 中中图分类号号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2010）04-0031-03 谱分析显示，裂纹处的颗粒状物质为含Na、K等元 1 前 言 素的夹杂物，同时存在S元素的偏析现象（见图1、图 某热轧厂生产的SPHC板卷出现边部裂纹，造 2）。金相观察可看到裂纹附近的组织与正常组织 成了很大损失。本研究对生产中出现的SPHC边裂 明显不同，具有较明显的变形特征，晶粒沿轧制方 问题进行试验、分析，对缺陷的形成机理及原因进 向变形明显（见图3）。可以推断，此类裂纹在结晶 行探讨，以期为问题的解决提供依据。 器中形成，在轧制过程中进一步扩展。从数量上来 看，此类缺陷所占比例较少，占试验数量的1/3左 2 检验设备与方法 右。第二类断口处没有发现明显异物，断口呈层石 用砂轮切割机从钢板缺陷部位截取两块试样， 状，周围的裂纹表面平滑，无夹杂物，经能谱分析显 一块经研磨和抛光处理后，用4%硝酸酒精溶液腐 示，此类断口处裂纹主要为铁的氧化产物（见图4、 蚀，在LEICA正置式光学显微镜上观察显微组织； 图5）。仅就形貌分析很难判断这些氧化物是钢浇 另一块经超声清洗后，在FEIX30扫描电子显微镜 注时氧化或卷入的渣液造成的，还是铸坯裂纹或轧 上进行形貌分析，并利用EDX分析技术对缺陷部位 制开裂后的氧化造成的。金相分析表明，裂纹处晶 化学成分进行了检测分析。 粒形貌与周围晶粒无明显区别，没有发现明显的氧 化圆点（见图6）。可以推断，此类裂纹在轧制过程 3 检验结果与分析 中出现，是造成小纵裂的原因之一。 3.1 边裂宏观形貌及工艺参数 边裂轻的，在SPHC卷板某一单圈出现；严重 的，在边部全长范围内均出现。距边裂部位10～15 mm内伴随有细小纵裂和舌状裂纹。根据出现边裂 的炉号，对炼钢工艺进行了检查，发现出现边裂的 炉号冶炼成分正常，均为恒速拉钢，结晶器液面波 动在±3mm以