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不排污处理含油循环水的可行性浅析 任伯明 （南京炼油厂供水二车间） 摘要：随着全球对环保工作的重视，循环水系统不大量排污处理漏油事故已显得越来越重 要。本文着重介绍南京苏宁公司在不大量排污的情况下，处理南京炼油厂第一循环水场漏油 事故，并获得成功的经过。 1 概述 南京炼油厂第一循环水场始建于1979 年，于1981 年投入运行，主要负责供 给催化裂化、气体分离、二套常减压、硫磺、铂重整、MTBE 等装置合格的循环 4 3 3 3 3 水。设计流量为1×10 m /h ，实际流量为6 ×10 ~ 7 ×10 m /h ，系统容积为6 3 3 ×10 m 。内部分为冷却部分、加压部分和水质稳定部分。冷却部分包括凉水塔、 集水池和轴流风机，加压部分由冷水泵房完成，水质部分由旁滤池、补水滤池、 加药加氯系统和水稳化验室组成。 循环水系统在正常情况下，水质容易稳定，各项水质指标都能控制在公司指 标范围之内，但系统一旦遭到外界泄漏物料，尤其是泄漏重油，水质明显恶化， 浊度增加，腐蚀率上升，从而减少整个系统设备的使用年限，影响安全生产。所 以，选用合适的水处理剂，不大量排污来处理含油循环水已越来越重要。 2 漏油简述 # 2002 年10 月24 日21 ：00 至25 日9 ：00，金陵分公司催化车间C—107 罐 漏柴油，严重污染了第一循环水场水质。因发现及时，处理及时，25 日9 ：00 # 催化车间就关闭了C—107 罐。但25 日9 ：00 循环水浊度已升至477NTU ，含油 量高达2410 mg/L，水质呈现乳化状。 3 处理方案 传统的处理方法是大排大补，通过大量置换使水体恢复正常。现环保要求不 允许排污置换。为尽快恢复正常生产，减少柴油对系统的损害，经研究决定紧急 采用苏宁公司活性水处理技术。采用物理和化学相结合的处理方法，先进行人工 捞油，将水面浮油尽量捞去，目的是减少污染回收可利用资源，然后按要求分批 加入化学药剂，将设备及管道内壁黏附油污清洗进入水系统，通过生物降解，配 合旁滤池反冲洗，使降解产物排出系统，从而净化水质。维持正常的循环水浓缩 倍数运行操作，不大量排水，不污染环境。转入正常后补加缓蚀阻垢剂，对系统 进行补膜处理。 3.1 操作步骤 3.1.1 关闭漏油源 25 日8：30 找到催化漏油的换热器后立即把它关闭，切换出系统。 3.1.2 捞油 系统稳定后，关闭旁滤池，人工捞油，尽可能将上层浮油排出系统并回收利用。 3.1.3 加药及处理过程 根据现场情况，每天按处理方案进行，其过程及当天相应水质情况详见表1。 表1 漏油处理过程 日 具体实施过程 当日水质情况 备 注 期 时间 药剂名称 数量kg 主要项目 数据 25 20:20 LY-HD 50 含油量 2410 mg/L 停常州的水处理剂，停通氯， 20:45 LY-HA 80 浊度 477 NTU 加大旁滤池反冲洗量。 21:25 LY-HB 100 浓倍 4.78 21:35 LY-HJ 50 PH 8.89 有机磷 4.66 mg/L 26 8:20 LY-HB 50 含油量 339 mg/L 水里含油量明显减少，已被 8:3