XXXX深基坑支护技术交底.docVIP

技术交底记录 编　号 工程名称 部位名称 地下室部分 工序名称 深基坑边坡支护 施工单位 交底日期 2 交底内容： 本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米， 本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示： 一、主要机具 1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。 1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备 2.1、场地准备 根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。 2.2、材料准备 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。 三、操作工艺 3.1、工艺流程： 总体施工顺序如下图所示： 在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。 3.2、各部位基坑支护设计 3.2.1 1-1剖面基坑支护设计 1-1剖面基坑支护采用素喷60mm厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H，工程量约为400㎡。 1-1剖面基坑支护设计如右图所示： 3.2.2 2-2剖面基坑支护设计 2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为6.0m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（2`-2`剖面做法同2-2剖面）。 3.2.3 3-3剖面基坑支护设计 3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米， 3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。第二排～第六排土钉长度均为12.0m，土钉直径为20mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；由于受承台影响，此剖面无法放坡开挖，同时又有粉砂层，因此设置微型桩进行超前支护，防止流沙的出现，微型桩直径为200mm。间距750mm，长度12.98m，微型桩采用螺旋钻机成孔，孔内灌注C20混凝土，内设直径为48×3.5的普通钢管，钢管内高压注浆。表面喷射100mm厚C20细石混凝土。3-3剖面施工部位为12-15/C-J轴，工程量约为380㎡。（3`-3`剖面做法同3-3剖面）。 3.2.4 4-4剖面基坑支护设计 4-4剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，基坑深度为6.58米， 4-4剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置4排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为6.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；此剖面放坡宽度为2米。表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（4`-4`剖面做法同2-2剖面，具体详见下图） 3.2.5 5-5剖面基坑支护设计 5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，放坡系数为1:0.7，放坡宽度为4.6米。如下图所示：(此剖面暂时不做) 3.2.6 6-6剖面基坑支护设计 6-6剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-6.08，基坑深度为4.5米， 6-6剖面位置在结构上设计为30°坡度，放坡宽度为2.6米