模具概论 教学课件 作者 王昌福 第5章.pptVIP

(2)热固性塑料　热固性塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。 表5-3　常用热固性塑料的使用性能及用途 (2)热固性塑料　热固性塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。 表5-4　常用热固性塑料的成型性能 (2)热固性塑料　热固性塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。 表5-4　常用热固性塑料的成型性能 (2)热固性塑料　热固性塑料中树脂的分子最终是呈体型结构。 表5-4　常用热固性塑料的成型性能 四、塑料的成型收缩 1.热固性塑料2.热塑性塑料 1.热固性塑料 (1)塑料种类　每类塑料的收缩率各不相同，即使同类塑料，其树脂的分子量和填料品种及含量等的不同，收缩率也不同。(2)塑料制品结构　制品形状、尺寸、壁厚、有无镶嵌件，嵌件数量与分布对收缩率有较大的影响。(3)模具结构　模具分型面及加工方向、浇注系统的形式及尺寸，对塑件的收缩率也有影响。(4)化学结构的变化　热固性塑料在成型过程中，树脂分子是从线型结构过渡到体型结构的，而后者的密度比前者大，故要收缩。(5)成型工艺　预热情况、成型温度、模具温度、成型压力、保压时间等对收缩率有影响。(6)成型方法　压注和注射成型一般收缩较大，方向性明显。 (1)塑料种类　 每类塑料的收缩率各不相同，即使同类塑料，其树脂的分子量和填料品种及含量等的不同，收缩率也不同。  (2)塑料制品结构　 制品形状、尺寸、壁厚、有无镶嵌件，嵌件数量与分布对收缩率有较大的影响。  (3)模具结构　 模具分型面及加工方向、浇注系统的形式及尺寸，对塑件的收缩率也有影响。  (4)化学结构的变化　 热固性塑料在成型过程中，树脂分子是从线型结构过渡到体型结构的，而后者的密度比前者大，故要收缩。  (5)成型工艺　 预热情况、成型温度、模具温度、成型压力、保压时间等对收缩率有影响。  (6)成型方法　 压注和注射成型一般收缩较大，方向性明显。  2.热塑性塑料 (1)塑料品种　热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比收缩率较大，方向性明显。(2)塑件特性　塑件成型时，熔料与模具型腔表面接触层的冷却比较快，形成较低密度的固态层。(3)浇口形式和尺寸(4)成型条件　模具温度、注射压力、保压时间等对塑件的收缩均有直接影响。 (1)塑料品种　 热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比收缩率较大，方向性明显。  (2)塑件特性　 塑件成型时，熔料与模具型腔表面接触层的冷却比较快，形成较低密度的固态层。  (3)浇口形式和尺寸 这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补塑及成型时间。 (4)成型条件　 模具温度、注射压力、保压时间等对塑件的收缩均有直接影响。  第二节　塑料模的分类 1.注射模2.压缩模3.压注模4.挤出模5.中空吹塑模6.真空成型模7.压缩空气成型模 1.注射模 塑料注射成型所用的模具称为注射模。注射成型是将塑料先加在注射机的加热料筒内，料筒内的塑料受热熔融，在注射机的螺杆或活塞推动下，经注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内硬化定型。注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。除少数热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注射模塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地应用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具中约半数以上是注射模。 2.压缩模 塑料压缩成型所用的模具称为压缩模。压缩成型是将塑料原料(粉状、粒状、碎屑状或纤维状)直接加入模具的加料腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型。这种成型方法多用于热固性塑料制品的成型，也可用于热塑性塑料的成型。 3.压注模 塑料压注成型所用的模具称为压注模，又称传递模。压注成型是先将塑料原料(最好是经预压成锭料和预热的塑料)加入模具的加料腔中，使其受热成为粘流状态，在柱塞压力的作用下，粘流态的塑料经过浇注系统，进入并充满闭合的型腔，塑料在型腔内继续受热受压，经过一定时间的固化后，打开模具取出塑料制品。压注模多用于热固性塑料的成型。 4.挤出模 用于塑料挤出成型的模具叫挤出模。挤出成型是使处于粘流状态的塑料在高温、高压下通过具有特定断面形状的模口，然后在较低温度下定型，以生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法。挤出成型主要用于生产连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆合涂层制品等。这种成型方法在热塑性塑料成型中，是一种用途广泛、所占比例很大的加工方法。少数热固性塑料(例如酚醛、脲甲醛等)也可用于挤